Solutions de capteurs et de mesure pour la construction mécanique
Dans le domaine de la construction mécanique, la précision, la fiabilité et l'efficacité sont déterminantes. Que ce soit dans le développement, l'assurance qualité ou la production en série, des données de mesure exactes sont la base de processus sûrs et de produits innovants. Althen propose des capteurs, des systèmes de mesure et des solutions complètes spécialement développés ou adaptés pour la construction mécanique.
Que ce soit dans l'industrie chimique, alimentaire, plastique, métallurgique, du bois, du papier ou du textile, nos systèmes enregistrent la force, la pression, le couple, la température, la course, les vibrations et bien plus encore, pour un contrôle, une surveillance et une documentation optimaux de vos processus.
Applications spécifiques aux clients dans le domaine de la construction mécanique
Mesure de la force de traction dans les machines à papier
Dans le domaine du traitement du papier, le contrôle précis de la tension de la bande est déterminant pour la qualité du produit final. Des capteurs de force cylindriques sont utilisés ici pour mesurer la force de traction directement dans les paliers des rouleaux (capteur de force cylindrique ALF214). La surveillance en temps réel de la tension garantit un guidage régulier du matériau, ce qui évite les déchirures et les défauts de production. Leur conception robuste permet un fonctionnement fiable même sous des charges élevées et dans des environnements industriels difficiles.
Contrôle de la force de serrage dans les machines de remplissage
Le contrôle précis de la force joue également un rôle central dans les machines de remplissage et d'emballage. Les capteurs de force annulaires sont utilisés ici pour surveiller les forces de serrage (capteurs de force annulaires ALF207). Ils mesurent les forces avec lesquelles les récipients sont fixés afin d'éviter tout dommage et de garantir un positionnement sûr pendant le processus de remplissage. Grâce à leur conception compacte, ces capteurs s'intègrent facilement dans les systèmes existants, ce qui augmente la sécurité des processus et réduit les temps d'arrêt.
Contrôle de position dans les machines de moulage par injection
Dans les machines de moulage par injection, le positionnement correct des outils est un facteur décisif pour la précision de la forme et la répétabilité du processus. Des capteurs de position linéaires sont notamment utilisés ici pour surveiller avec précision les mouvements du chariot porte-moule et des unités d'injection. Ces capteurs fournissent des données de position haute résolution nécessaires au contrôle précis de la machine et contribuent ainsi à l'optimisation du processus, à l'amélioration de la qualité des produits et à la réduction des rebuts.
Mesure de pression dans les automates de consigne
Dans les machines de tri et les automates de consigne, des capteurs de pression sont utilisés pour surveiller la pression pneumatique ou hydraulique dans les unités d'entraînement et de séparation (capteur de pression AP-0010-G-Z547). Ils garantissent une détection fiable des mouvements des bouteilles ainsi que le fonctionnement sûr des mécanismes pneumatiques de préhension ou de séparation. Grâce à leur grande précision de mesure et à leur conception compacte, ces capteurs fournissent des données précises en temps réel, même dans des conditions d'installation exiguës. pour la sécurité des processus et la réduction des dysfonctionnements pendant le fonctionnement.
Mesure de la pression dans les cylindres des mélangeurs et pétrisseurs
Les capteurs de pression ATEX sont utilisés dans les mélangeurs et les malaxeurs pour surveiller la pression hydraulique dans les cylindres. Ils enregistrent avec précision les conditions de pression nécessaires pour presser et déplacer les outils de mélange (capteur de pression standard AGS4200). Grâce à leur conception antidéflagrante, ces capteurs de pression sont idéaux pour une utilisation dans des zones potentiellement explosives, telles que celles rencontrées lors du traitement de substances chimiques ou poussiéreuses, et garantissent ainsi un processus de mélange sûr et contrôlé.
Surveillance des roulements à l'aide de capteurs de vibrations
Pour surveiller l'état des roulements et des paliers lisses, des capteurs de vibrations sont utilisés à proximité immédiate du palier. Ils détectent les vibrations et permettent de détecter à un stade précoce les dommages typiques tels que les déséquilibres, les désalignements ou l'usure (série PCC420A - capteurs de vibrations). Les données servent à la surveillance des valeurs limites ou à l'analyse dans la gamme de fréquences et peuvent être intégrées dans les systèmes de maintenance existants. Cela permet une maintenance orientée état ou prédictive, pour une disponibilité accrue et des coûts de maintenance réduits.
Catégories de produits
Capteurs de force cylindriques
- Plage de mesure de 30 N à 5 MN
- Précision de 0,5 % à 0,05 %
- Mesure des charges latérales et de la flexion
Capteurs de force annulaire (type Donut)
- Plage de mesure de 7,5 kN à 4 MN
- Idéal pour tester les câbles, les tiges et les vis
- Faible hystérésis et non-linéarité
Capteurs de pression standard
- Plage de mesure : -1 à 10.000 bar
- Standard à faible coût
- Diverses options disponibles
Capteurs de pression à sécurité intrinsèque
- Plage de mesure de 0 à 1.600 bar
- Homologation ATEX
- Durable, stable, fiable et précis
Codeurs linéaires incrémentaux
- Plage de mesure de 50 mm à 2.000 mm
- Rétroaction de position en signaux électriques
- Résolution jusqu'à 2,5 µm
Codeurs rotatifs
- Résolution de 5 bits à 2/36.000 impulsions/tour
- Conversion de la position angulaire en données analogiques / numériques
Capteurs de vibrations à usage général
- Plage de mesure de 5 g à 1.000 g
- Bruit de 1,4 mg à 0,1 µg
- Pour la surveillance industrielle
Capteurs de position linéaire magnétostrictifs
- Plage de mesure de 100 mm à 2.000 mm
- Résistant à la température, aux chocs et aux vibrations
- Sans usure et sans entretien
Inclinomètres MEMS
- Plage de mesure de ±1° à ±90°.
- Précision/résolution jusqu'à 0,001°.
- Configurations à un ou deux axes
Surveillance intelligente de l'état des machines
- Nœuds de mesure sans fil pour la mesure des vibrations triaxiales et des températures de surface
- Pour les appareils rotatifs tels que les pompes, les moteurs et les compresseurs
- Passerelle de communication pour le transfert de données vers le cloud
Pourquoi Althen est-il votre partenaire idéal pour les capteurs et les techniques de mesure dans le domaine de la construction mécanique ?
- Une expertise de longue date et des conseils indépendants des fabricants
Althen s'appuie sur plus de 45 ans d'expérience et offre des conseils avisés et indépendants des fabricants. Vous avez ainsi la garantie d'obtenir exactement la solution de capteurs dont vous avez besoin pour votre application, sans être lié à un fabricant. - Solutions personnalisées et standardisées
Qu'il s'agisse d'un capteur standard ou d'une solution entièrement personnalisée, Althen développe et produit des capteurs OEM, des modules de test et de mesure et des capteurs IIoT. Vos exigences sont directement intégrées dans la production, avec une précision et une fiabilité élevées conformes à la norme ISO 9001. - Systèmes de mesure clés en main pour applications industrielles
Avec des systèmes plug-and-play tels que des systèmes de vibration, d'inclinaison ou de pesage (par exemple VibroLine, Vibromatix, solutions de pesage mobiles), Althen fournit des solutions complètes clés en main, parfaitement adaptées à des scénarios machine complexes. - Capteurs robustes pour une utilisation intensive
Les capteurs Althen, tels que les capteurs de vibrations, sont fabriqués dans un boîtier en acier inoxydable, souvent avec une protection IP 67 et un amplificateur de charge intégré. Ils sont adaptés aux vibrations élevées, aux fréquences extrêmes ou même au fonctionnement en immersion, ce qui les rend idéaux pour les environnements machines exigeants. - Compétence IIoT et surveillance de l'état
Althen est le partenaire idéal pour la surveillance sans fil de l'état des machines modernes : des nœuds de capteurs alimentés par batterie, un réseau maillé, des passerelles robustes et des tableaux de bord permettent de moderniser facilement vos installations, sans modification profonde de l'infrastructure. - Service et assistance complets
Althen ne se contente pas de fournir des capteurs et des systèmes, mais vous accompagne également en vous proposant des services de conseil, de prototypage, d'étalonnage, de formation et même de location. Tout d'une seule source : fiable, transparent, économique.
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Qualité A-ClassDans le produit et le processus
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Partenariat à long termeDans le produit et le processus
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Fiable et expérimentéUne expérience éprouvée depuis plus de 75 ans
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Innovant et nouveauProduits et développements de pointe
Nos clients
Capteurs de déplacement inductifs ATEX dans les installations offshore et chimiques
Les plates-formes offshore et les installations chimiques sont soumises à des conditions extrêmes : zones à risque d'explosion, humidité élevée, milieux agressifs et fortes variations de température. Des capteurs de déplacement inductifs à sécurité intrinsèque y sont utilisés pour surveiller avec précision et en toute sécurité les mouvements linéaires et les positions, sans risque d'inflammation.
Applications typiques :
- Surveillance de la position des vannes, des tiroirs et des pistons dans les systèmes hydrauliques ou pneumatiques.
- Contrôle de la course dans les vannes de régulation.
- Mesure de la course dans les systèmes de pompage et de transport.
Avantages des capteurs de déplacement inductifs :
- Mesure sans contact, sans usure et nécessitant peu d'entretien.
- Construction robuste, résistante aux produits chimiques, à la poussière et à l'humidité.
- Grande précision de mesure, même dans des environnements difficiles.
Sécurité intrinsèque pour une utilisation dans les zones Ex
La certification ATEX est ici déterminante, car elle garantit que les appareils sont homologués pour une utilisation dans des zones à risque d'explosion. Cela permet d'éviter la formation d'une source d'inflammation, même en cas de dysfonctionnement, ce qui est un facteur essentiel pour la sécurité de fonctionnement dans les applications pétrolières, gazières et chimiques. Ces capteurs sont également utilisés dans les installations de forage, l'industrie de transformation et les domaines critiques pour la sécurité de l'extraction d'énergie et de matières premières.
Surveillance des vibrations dans la construction mécanique
La surveillance des vibrations est un élément central dans la construction mécanique moderne afin de détecter et d'éviter à temps les arrêts imprévus, les dommages aux roulements et les pertes d'efficacité. Que ce soit dans la surveillance d'installations de lignes de production complètes ou dans le contrôle de l'état de composants individuels tels que les pompes, les entraînements ou les turbines, les capteurs de vibrations fournissent des données fiables pour la surveillance de l'état et la maintenance prédictive.
Domaines d'application typiques dans la construction mécanique
- Surveillance des installations : détection des déséquilibres ou des résonances dans les structures complexes des machines.
- Surveillance des pompes : détection précoce de la cavitation, des défauts d'alignement ou des dommages aux roulements.
- Surveillance des roulements : mesure des impulsions à haute fréquence pour identifier l'usure des roulements à rouleaux ou à glissement.
- Surveillance des entraînements : détection des dommages aux engrenages ou des déséquilibres dans les moteurs et les transmissions.
- Surveillance des ventilateurs et compresseurs : analyse des vibrations pour réduire les pertes d'énergie.
- Surveillance des turbines : données en temps réel pour éviter les surcharges structurelles.
- Surveillance des convoyeurs : garantie d'un flux continu de matériaux dans la logistique des marchandises en vrac ou des colis.
- Systèmes laser et de précision : suppression active des vibrations pour maximiser la précision d'usinage.
Solutions de capteurs Althen pour la surveillance des vibrations
Différents types de capteurs sont disponibles en fonction de la tâche de mesure :
Pour la surveillance générale des installations :
- Série PCC420-A – robuste, avec sortie 4–20 mA pour une intégration facile.
- 786A – Capteur de vibrations standard – Capteur de vibrations standard pour les environnements industriels.
- Capteur de vibrations triaxial 993B-7 – Mesure sur 3 axes pour une analyse complète dans des systèmes complexes.
Pour la surveillance à haute fréquence (par exemple, analyse des roulements) :
- Capteur de vibrations haute fréquence 997 – idéal pour les dommages aux roulements ou l'analyse des impulsions.
- Capteur de vibrations standard 793-10 – capteur robuste pour les applications critiques à haute fréquence.
Pour les vibrations à basse fréquence et les machines de précision (par exemple, les systèmes laser) :
- Capteur de vibrations sismiques 731A | Capteur de vibrations sismiques 731-207 – Ultra-sensible, parfait pour détecter les vibrations les plus infimes, par exemple dans le cadre d'une compensation active des vibrations.
Projets
Domaines d'application et technologies
Nos clients utilisent des solutions de capteurs telles que des capteurs de force, de déplacement, de pression ou de vibration afin de mesurer avec précision des grandeurs physiques et de les intégrer dans des systèmes de commande. Ces valeurs mesurées servent notamment à surveiller l'état des composants, à réguler des processus mécaniques ou à effectuer des analyses sur des bancs d'essai.
Les capteurs robustes pouvant être intégrés dans des machines existantes, présentant une dynamique de mesure élevée et adaptables tant sur le plan électrique que mécanique sont particulièrement recherchés. Des applications telles que les LVDT pour les mouvements linéaires, les capteurs de force basés sur des jauges de contrainte, les capteurs de vibrations IEPE ou les capteurs de pression pour les systèmes hydrauliques permettent une surveillance et une régulation fiables, même dans des conditions environnementales difficiles. Dans le contexte de la numérisation, les capteurs sans fil et les systèmes de surveillance de l'état gagnent également en importance, en particulier pour les solutions de modernisation et l'intégration dans les plateformes IIoT.
Produits adaptés
ALF207 Load Washer
- Measuring range: ~10 kN to ~200kN
- For spaces with restricted height
- Various designs possible on request
AGS4200 Standard Pressure Transducer
- Measuring range: 0 - 0,5 to 0 - 1.500 bar
- Silicon-on-Sapphire sensor technology
- ± 0.25% accuracy, optional ± 0.1%
P103 Capteur de position inductif linéaire à course courte
- Boîtier compact en acier inoxydable pour environnements exigus
- Course de déplacement configurable entre 2 et 50 mm
- Nombreuses configurations électriques et mécaniques
18FLPA Series Linear Potentiometer
- Measurement range 15 mm and 100 mm
- Resistance value: 500 Ω to 20 kΩ
- Robust conductive plastic model
EPRB-1 Miniature Pressure Transducer
- Measuring range: 0 - 3,5 to 0 - 700 bar
- Combined linearity & hysteresis < 0.25%
- 100% stainless steel welded construction