Indicateurs et affichages

Indicateurs numériques et afficheurs pour grandeurs industrielles de mesure et de process

Les indicateurs numériques et afficheurs de process rendent directement visibles les signaux électriques des capteurs sous forme de valeurs mesurées faciles à interpréter. Ils acquièrent des signaux analogiques tels que 0–10 V ou 4–20 mA, les mettent à l'échelle selon la grandeur physique souhaitée et affichent clairement la valeur mesurée sur un écran LED ou LCD.

Les indicateurs numériques Althen conviennent à une grande variété de tâches de mesure industrielles. Selon l'appareil, ils peuvent traiter non seulement des signaux normalisés classiques, mais aussi des tensions continues, des courants continus, des résistances, des thermocouples, des Pt100 ou des signaux provenant de capteurs à jauges de contrainte. Il est ainsi possible d'afficher directement la force, la pression, la température, le déplacement ou d'autres grandeurs de process dans l'unité souhaitée.

Les appareils offrent bien plus qu'un simple affichage des valeurs mesurées. Des fonctions telles que la mise à l'échelle libre, la linéarisation, la mémorisation des valeurs minimale et maximale, la totalisation et la surveillance des seuils permettent une adaptation flexible à chaque application. Sur les appareils à deux canaux, les valeurs mesurées peuvent également être combinées mathématiquement.

Des modules optionnels de sortie et d'interface permettent de transmettre les valeurs mesurées aux systèmes de commande et aux systèmes de niveau supérieur. Selon la version, des sorties analogiques, des sorties relais ou transistor ainsi que des interfaces de communication série ou industrielles sont disponibles.

Avec des faces avant robustes jusqu'à IP65 et des boîtiers compacts pour montage en panneau, les indicateurs conviennent aussi bien aux machines et installations de production qu'aux bancs d'essai et aux applications de laboratoire.

Afficher, surveiller et traiter les valeurs mesurées avec flexibilité

Les indicateurs numériques Althen associent des entrées de signaux polyvalentes à une mise à l'échelle flexible et à de nombreuses fonctions de surveillance. Une grande variété de signaux de capteurs et de process peut ainsi être affichée directement dans une unité physique significative.

Points à prendre en compte lors du choix d'un indicateur numérique

1. Déterminer le signal d'entrée
Le critère de sélection le plus important est le signal à afficher. Les capteurs et transmetteurs industriels fournissent par exemple :

• 0–10 V
• 0/4–20 mA
• Signaux de tension ou de courant continu
• Signaux de résistance
• Signaux de thermocouple
• Signaux Pt100
• Signaux de jauges de contrainte ou signaux en mV

L'indicateur numérique doit disposer d'une entrée adaptée au signal concerné.

2. Tenir compte du capteur ou du transmetteur
Pour les capteurs avec amplificateur de mesure intégré, un indicateur destiné à un signal de sortie normalisé 0–10 V ou 4–20 mA suffit souvent.

D'autres capteurs nécessitent une électronique d'entrée spécialement conçue à cet effet. Pour les mesures de température, par exemple, des indicateurs universels pour thermocouples et Pt100 sont disponibles. Pour les transducteurs à jauges de contrainte, des appareils avec entrée pour jauges de contrainte intégrée et alimentation correspondante du capteur peuvent être utilisés.

3. Choisir un indicateur monocanal ou à deux canaux
Pour la plupart des applications, un indicateur numérique monocanal est suffisant. Si deux grandeurs doivent être mesurées simultanément ou combinées mathématiquement, un indicateur à deux canaux peut être utile.

Le PAX-DP peut par exemple acquérir deux signaux de courant ou de tension isolés galvaniquement et les combiner mathématiquement.

4. Tenir compte du type d'affichage et de la lisibilité
Les afficheurs LED offrent une représentation à fort contraste, facilement lisible même à grande distance.

Les afficheurs LCD multilignes permettent également d'afficher simultanément des informations supplémentaires. La valeur de process, la valeur totalisée, la valeur d'alarme ou l'unité physique peuvent par exemple être affichées en même temps.

Sur certains appareils, la couleur de l'affichage peut également changer en fonction de l'état de fonctionnement ou d'alarme.

5. Mettre la valeur mesurée à l'échelle de la grandeur physique
En règle générale, un signal de capteur ne doit pas être affiché sous forme de valeur électrique, mais comme la grandeur réellement mesurée.

Par exemple, un signal 4–20 mA provenant d'un capteur de pression peut être mis à l'échelle sur une plage d'affichage de 0 à 100 bar. Les indicateurs numériques programmables permettent d'établir librement la correspondance entre le signal d'entrée et la valeur d'affichage souhaitée.

6. Tenir compte de la linéarisation
Toutes les grandeurs mesurées ne sont pas parfaitement linéaires sur l'ensemble de la plage de mesure. Une linéarisation multipoint permet de corriger électroniquement ces écarts.

Différents indicateurs de la série PAX proposent à cet effet une linéarisation allant jusqu'à 16 étapes.

7. Déterminer les fonctions de surveillance nécessaires
Outre la valeur mesurée actuelle, différentes fonctions supplémentaires peuvent être utilisées selon l'appareil, par exemple :

• Valeur minimale
• Valeur maximale
• Valeur totalisée
• Tarage
• Intégration dans le temps
• Alarmes et valeurs limites

L'indicateur peut ainsi assurer également certaines fonctions de surveillance des process.

8. Tenir compte des seuils et des sorties de commutation
Si une action doit être déclenchée lorsqu'une valeur mesurée dépasse ou descend en dessous d'un seuil défini, des sorties relais ou transistor optionnelles peuvent être utilisées.

Elles permettent par exemple de commander des voyants d'avertissement, des signaux acoustiques ou des entrées d'un système de commande de machine.

Pour les fonctions d'arrêt critiques pour la sécurité, il convient toutefois de toujours vérifier quelles fonctions de sécurité indépendantes supplémentaires sont nécessaires.

9. Vérifier la nécessité d'une sortie analogique pour le traitement ultérieur
Si la valeur mesurée affichée doit également être transmise à un autre appareil, une sortie analogique supplémentaire peut être utile.

Selon la configuration, la valeur mesurée mise à l'échelle peut par exemple être retransmise sous forme de signal 0/4–20 mA ou 0–10 V.

10. Tenir compte des interfaces numériques
Pour l'intégration dans des systèmes de niveau supérieur, différents indicateurs sont disponibles avec des interfaces de communication optionnelles.

Selon l'appareil ou la carte optionnelle, celles-ci comprennent par exemple :

• RS232
• RS485
• Modbus
• DeviceNet
• PROFIBUS DP
• USB

Les valeurs mesurées peuvent ainsi non seulement être affichées localement, mais également transmises à des API, PC ou autres systèmes d'automatisation.

11. Tenir compte de l'indice de protection et de la situation d'installation
Les indicateurs sont conçus pour être intégrés dans des tableaux et panneaux de commande. Pour les applications industrielles, l'indice de protection de la face avant est particulièrement important.

Selon le modèle, les indicateurs PAX disposent d'une face avant avec un indice de protection IP65 et conviennent ainsi à de nombreux environnements industriels.

12. Tenir compte de la tension d'alimentation
Différentes variantes d'alimentation sont disponibles selon la version. Certains appareils disposent d'alimentations AC/DC à très large plage, ce qui permet une intégration flexible dans différents concepts de machines et d'installations.

Notre équipe d'experts techniques se tient à votre disposition pour vous aider à sélectionner le signal d'entrée, l'affichage, la mise à l'échelle, les fonctions de sortie et les interfaces adaptés à votre application. Contacter notre équipe commerciale

Applications typiques des indicateurs numériques et afficheurs

Les indicateurs numériques de process sont utilisés partout où les signaux des capteurs doivent être visualisés directement sur site, surveillés ou traités pour d'autres tâches de commande.

Les applications typiques comprennent :

• Construction de machines et d'installations
• Surveillance des process industriels
• Automatisation industrielle
• Intégration dans des armoires électriques et panneaux de commande
• Affichage de force et de charge
• Affichage de pression
• Affichage de température
• Mesure de déplacement et de position
• Surveillance de niveau
• Mesure de débit
• Technique de pesage
• Bancs d'essai et systèmes de test
• Contrôle qualité
• Surveillance de la production
• Surveillance des valeurs limites
• Applications de laboratoire et d'essai
• Recherche et développement

Grâce aux différents signaux d'entrée et possibilités d'extension, les indicateurs peuvent être combinés de manière flexible avec des capteurs, transmetteurs et systèmes de commande de niveau supérieur.