Indikatorer och displayer

Digitala indikatorer och displayer för industriella mät- och processstorheter

Digitala indikatorer och processdisplayer gör elektriska sensorsignaler direkt synliga som lättförståeliga mätvärden. De registrerar analoga signaler som 0–10 V eller 4–20 mA, skalar dem till önskad fysisk storhet och visar mätvärdet tydligt på en LED- eller LCD-display.

Althens digitala indikatorer lämpar sig för en mängd olika industriella mätuppgifter. Beroende på enhet kan de, utöver klassiska standardsignaler, även bearbeta likspänning, likström, resistans, termoelement, Pt100 eller signaler från töjningsgivarbaserade sensorer. Därmed kan exempelvis kraft, tryck, temperatur, förskjutning eller andra processstorheter visas direkt i önskad enhet.

Enheterna erbjuder betydligt mer än enbart visning av mätvärden. Funktioner som fri skalning, linjärisering, lagring av minimi- och maximivärden, summering och gränsvärdesövervakning möjliggör flexibel anpassning till den aktuella tillämpningen. På tvåkanalsenheter kan mätvärden dessutom kombineras matematiskt.

Valfria utgångs- och gränssnittsmoduler gör det möjligt att överföra mätvärden till styrsystem och överordnade system. Beroende på utförande finns analogutgångar, relä- eller transistorutgångar samt seriella eller industriella kommunikationsgränssnitt.

Med robusta fronter med kapslingsklass upp till IP65 och kompakta kapslingar för panelmontage lämpar sig indikatorerna både för maskiner och produktionsanläggningar samt för testbänkar och laboratorietillämpningar.

Flexibel visning, övervakning och vidarebearbetning av mätvärden

Althens digitala indikatorer kombinerar mångsidiga signalingångar med flexibel skalning och omfattande övervakningsfunktioner. Därmed kan en mängd olika sensor- och processignaler visas direkt i en relevant fysisk enhet.

Vad du bör tänka på när du väljer en digital indikator

1. Bestäm ingångssignalen
Det viktigaste urvalskriteriet är den signal som ska visas. Industriella sensorer och mätomvandlare ger exempelvis:

• 0–10 V
• 0/4–20 mA
• Likspännings- eller likströmssignaler
• Resistanssignaler
• Termoelementsignaler
• Pt100-signaler
• Töjningsgivar- eller mV-signaler

Den digitala indikatorn måste ha en lämplig ingång för den aktuella signalen.

2. Ta hänsyn till sensor eller mätomvandlare
För sensorer med integrerad mätförstärkare räcker det ofta med en indikator för en standardiserad 0–10 V- eller 4–20 mA-utsignal.

Andra sensorer kräver särskilt anpassad ingångselektronik. För temperaturmätningar finns exempelvis universalindikatorer för termoelement och Pt100. För töjningsgivarbaserade givare kan enheter med integrerad töjningsgivaringång och motsvarande sensormatning användas.

3. Välj en- eller tvåkanalsindikator
För de flesta tillämpningar räcker en enkanalig digital indikator. Om två mätstorheter ska registreras samtidigt eller beräknas i förhållande till varandra kan en tvåkanalsindikator vara lämplig.

PAX-DP kan exempelvis registrera två galvaniskt isolerade ström- eller spänningssignaler och kombinera dem matematiskt.

4. Ta hänsyn till displaytyp och läsbarhet
LED-displayer ger en kontrastrik visning av mätvärden som är lätt att läsa även på längre avstånd.

Flerradiga LCD-displayer gör det dessutom möjligt att visa ytterligare information samtidigt. Exempelvis kan processvärde, summavärde, larmvärde eller fysisk enhet visas samtidigt.

På vissa enheter kan dessutom displayens färg ändras beroende på drift- eller larmstatus.

5. Skala mätvärdet till den fysiska storheten
En sensorsignal ska i regel inte visas som ett elektriskt värde utan som den faktiska mätstorheten.

Exempelvis kan en 4–20 mA-signal från en trycksensor skalas till ett visningsområde på 0 till 100 bar. Programmerbara digitala indikatorer möjliggör en fritt definierbar koppling mellan ingångssignal och önskat visningsvärde.

6. Ta hänsyn till linjärisering
Alla mätstorheter är inte helt linjära över hela mätområdet. Flerpunktslinjärisering gör det möjligt att korrigera sådana avvikelser elektroniskt.

Flera indikatorer i PAX-serien erbjuder linjärisering i upp till 16 steg.

7. Bestäm nödvändiga övervakningsfunktioner
Utöver det aktuella mätvärdet kan ytterligare funktioner användas beroende på enhet, exempelvis:

• Minimivärde
• Maximivärde
• Summavärde
• Tarering
• Integrering över tid
• Larm- och gränsvärden

Därmed kan indikatorn även utföra uppgifter inom processövervakning.

8. Ta hänsyn till gränsvärden och brytutgångar
Om en åtgärd ska utlösas när ett mätvärde över- eller underskrider ett definierat värde kan valfria relä- eller transistorutgångar användas.

Dessa kan exempelvis styra varningslampor, akustiska signaler eller ingångar till ett maskinstyrsystem.

För säkerhetskritiska avstängningsfunktioner bör det dock alltid kontrolleras vilka ytterligare oberoende säkerhetsfunktioner som krävs.

9. Kontrollera behovet av analogutgång för vidare bearbetning
Om det visade mätvärdet samtidigt ska överföras till en annan enhet kan en extra analogutgång vara lämplig.

Beroende på konfiguration kan det skalade mätvärdet exempelvis återges som en 0/4–20 mA- eller 0–10 V-signal.

10. Ta hänsyn till digitala gränssnitt
För integration i överordnade system finns valfria kommunikationsgränssnitt för olika indikatorer.

Beroende på enhet eller tillvalskort omfattar dessa exempelvis:

• RS232
• RS485
• Modbus
• DeviceNet
• PROFIBUS DP
• USB

Därmed kan mätvärden inte bara visas lokalt utan även överföras till PLC, PC eller andra automationssystem.

11. Ta hänsyn till kapslingsklass och installationssituation
Indikatorerna är konstruerade för installation i paneler och manöverpaneler. För industriella tillämpningar är framför allt frontens kapslingsklass relevant.

Beroende på modell har PAX-indikatorerna en front med kapslingsklass IP65 och lämpar sig därmed för många industriella miljöer.

12. Ta hänsyn till matningsspänningen
Beroende på utförande finns olika matningsalternativ. Vissa enheter har särskilt breda AC/DC-matningsområden och kan därför integreras flexibelt i olika maskin- och anläggningskoncept.

Vårt tekniska expertteam hjälper dig gärna att välja rätt ingångssignal, display, skalning, utgångsfunktioner och gränssnitt för din tillämpning. Kontakta vårt säljteam

Typiska tillämpningar för digitala indikatorer och displayer

Digitala processindikatorer används överallt där sensorsignaler behöver visualiseras direkt på plats, övervakas eller bearbetas för ytterligare styrfunktioner.

Typiska tillämpningar är:

• Maskin- och anläggningsbyggnad
• Industriell processövervakning
• Automationsteknik
• Installation i apparatskåp och manöverpaneler
• Visning av kraft och belastning
• Tryckvisning
• Temperaturvisning
• Förskjutnings- och positionsmätning
• Nivåövervakning
• Flödesmätning
• Vägningsteknik
• Testbänkar och testsystem
• Kvalitetskontroll
• Produktionsövervakning
• Gränsvärdesövervakning
• Laboratorie- och testteknik
• Forskning och utveckling

Tack vare olika ingångssignaler och utbyggnadsmöjligheter kan indikatorerna flexibelt kombineras med sensorer, mätomvandlare och överordnade styrsystem.