Sensoroplossingen voor extreme omgevingen in de olie- en gasindustrie
In de olie- en gasindustrie worden uitzonderlijk hoge eisen gesteld aan sensortechnologie. Sensoren moeten bestand zijn tegen extreme omstandigheden zoals hoge druk, temperatuurschommelingen, corrosieve media en explosiegevaarlijke atmosferen. Robuustheid, nauwkeurigheid en langdurige stabiliteit zijn hierbij essentieel.
Ze vereisen een ATEX- of IECEx-certificering om veilig gebruikt te kunnen worden in omgevingen met explosiegevaar. Daarnaast moeten sensoren langdurig betrouwbaar blijven functioneren onder zware condities zoals hitte, vocht en chemische belasting.
Voor efficiënte en gecentraliseerde procesbewaking is naadloze integratie met SCADA- of DCS-systemen onmisbaar. Daarom beschikken moderne sensoren over remote transmissie-opties en intelligente communicatieprotocollen, waardoor real-time monitoring van kritische procesparameters mogelijk wordt.
Veelgebruikte sensoren in deze sector
- Intrinsiek veilige druksensoren Om de druk in boorgaten en in pijpleidingen te monitoren en om tankniveaus te bewaken.
- Temperatuursensoren Sensoren meten nauwkeurig de tankinhoud van olie, gas en condensaten, en houden proces- en opslagtemperaturen continu in de gaten.
- Flowmeters-debietmeters Sensoren registreren de doorstroming van olie, gas, water en chemicaliën.
- Druksensormodules Nauwkeurige niveaubewaking van olie, gas en condensaten.
- Vibratiesensoren Conditiebewaking van pompen, compressoren en turbines voor voorspellend onderhoud.
- Tilt- en inclinatiesensoren Voor het bewaken van leidingvervormingen, platformstabiliteit.
- Vochtigheidssensoren Nauwkeurige vochtigheidsbewaking van gas en lucht in industriële processen.
Risicofactoren in de olie- en gasindustrie
In de olie- en gasindustrie zijn vonken en vuur een van de grootste gevarenbronnen voor explosies. Speciaal voor deze industrie bieden we een ATEX-gecertificeerde sensorserie die bijzonder geschikt is voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. Voor gebruik in "Zone 1" van raffinaderijen leveren we positiesensoren die de stand van de gasklep controleren. Deze sensoren kunnen zeer kleine afstanden van slechts enkele millimeters meten. We bieden ook de ATEX-barrière om de sensor te beschermen tegen verbrandingsenergie.
Specifieke toepassingen
Productiefaciliteiten (boorplatforms, gasvelden, mijnbouw)
In de winningsfase worden grondstoffen zoals ruwe olie, aardgas en steenkool uit grote dieptes gewonnen. Dit gebeurt vaak onder extreme druk, hoge temperaturen en in corrosieve omgevingen. Betrouwbare sensortechnologie is daarbij onmisbaar voor veilige en efficiënte processen.
Druksensoren worden ingezet voor het monitoren van boorgat- en productiedruk, terwijl temperatuursensoren cruciaal zijn in boorkoppen en voor het bewaken van vloeistoftemperaturen. Vibratiesensoren detecteren vroegtijdige afwijkingen in pompen en boorinstallaties. Gassensoren zorgen voor de detectie van ontsnappend methaan of waterstofsulfide (H₂S), stoffen die zowel explosief als toxisch kunnen zijn.
Veilig en betrouwbaar pijpleidingtransport
Permanente monitoring is van groot belang voor veilig transport van olie, gas en andere procesmedia. Zeker over lange afstanden en bij wisselende omgevingscondities. Sensoren spelen hierin een sleutelrol. Druksensoren en flowmeters worden ingezet voor lekdetectie en drukbewaking, terwijl temperatuursensoren helpen om condensatie, ijsvorming en oververhitting te voorkomen. Helling- of inclinatiesensoren detecteren vroegtijdig bodemverzakkingen of grondbewegingen die de integriteit van ondergrondse leidingen kunnen bedreigen. Door deze parameters continu te bewaken, kunnen incidenten worden voorkomen en blijft de operationele veiligheid gewaarborgd.
Raffinaderijen, energiecentrales, chemische fabrieken
Bij de verdere verwerking van grondstoffen, zoals kraken, ontzwavelen of elektriciteitsopwekking, is nauwkeurige procesbesturing nodig. Tegelijkertijd moeten installaties voldoen aan de hoogste veiligheidseisen, zeker in potentieel explosieve omgevingen.
Voor deze toepassingen zijn drukniveausensoren nodig voor het bewaken van opslagtanks en reactoren, druk- en temperatuursensoren in leidingen en reactievaten, en gasdetectoren voor het vroegtijdig detecteren van brandbare of toxische gassen. Deze sensoren vormen samen een essentieel onderdeel van veilige en efficiënte procesvoering in de chemische en petrochemische industrie.
-
Sensoren van topkwaliteiIn product en proces
-
Langdurige partnerschappenIn de industrie
-
Betrouwbaar en ervarenMeer dan 75 jaar bewezen prestaties
-
Innovatief en nieuwNieuwste producten en ontwikkelingen
Productcategorieën
Standaard druksensoren
- Meetbereik -1 tot 10.000 bar
- Standaard Lage kosten
- Diverse opties beschikbaar
Intrinsiek veilige druksensoren
- Meetbereik 0 tot 1.600 bar
- ATEX-goedgekeurd voor gevaarlijke gebieden
- Duurzaam, stabiel, betrouwbaar en nauwkeurig
Servo accelerometers
- Meetbereik ±0,1 g tot ±20 g
- Resolutie zo groot als 0,0005 % FRO
- Goede schokbestendigheid en stabiliteit
Flowschakelaars
- OLED display
- Optionele voeding en montage-interfaces
- Beveiliging tegen overspanning, overstroom en omgekeerde polariteit
- Met temperatuurcompensatie en kalibratie
Temperatuursensoren, Vochtigheidssensoren & Thermocouples
- Speciaal voor temperatuur en vochtigheid
- Voor alle dataloggers
Intrinsiek veilige positiesensoren
- Meetbereik 0 tot 800 mm
- Voor gevaarlijke/explosieve omgevingen
- Inductieve meting om slijtage te voorkomen
Intrinsiek veilige rotatiesensoren
- Meetbereik 5º tot 160º
- Goedgekeurd voor gebruik in ruwe omgevingen
- Uitstekende lineariteit tot ≤ ±0,1%
Hoge temperatuur vibratiesensoren
- Meetbereik 10 g tot 4.000 g
- Voor toepassing bij temperaturen boven 120°C
- Uitstekende gevoeligheid & weinig ruis
Geotechnische inclinometers
- Meetbereik ±0,00000575° tot ±90°
- Resolutie zo laag als <2,5 nanoradiaal
- Voor het bewaken van infrastructuren
Op zoek naar een sensoroplossing voor uw project?
Wij bieden ondersteuning, advies of een passende sensoroplossing. Neem contact op.
Onze klanten
Mijnbouw
Werkomstandigheden in de mijnbouw zijn gevaarlijk Het tijdig opsporen van slijtage of defecte machines is belangrijk voor de veiligheid van medewerkers en de efficiëntie van operationele processen. Mijnbouwmachines draaien vaak 24/7 en worden blootgesteld aan stof, vocht en hoge temperaturen.
Onze klanten in de mijnbouwsector vertrouwen op ATEX-gecertificeerde vibratiesensoren en accelerometers voor conditiebewaking en voorspellend onderhoud. De robuuste sensoren hebben een roestvrijstalen behuizing die bestand is tegen zware omgevingsinvloeden. Ze worden ingezet voor de continue monitoring van roterende componenten zoals motoren, lagers en pompen. Ze helpen om stilstand te minimaliseren en veiligheid te waarborgen.
Onze projecten
Gerelateerde producten
AST2000 Hydrogen Druksensor
- Meetbereik: 0 - 2 tot 0 - 700 bar
- Voor waterstofdruksensortoepassingen
- Met hoogwaardige digitale compensatie
AAA260 Hoge Resolutie Servo Accelerometer
- Hoge resolutie tot 0,05 mg
- Gesloten lus krachtbalanssysteem
- Vlucht gekwalificeerde versies beschikbaar
AST4400 Intrinsiek Veilige Druksensor
- Meetbereik: 0 - 2 tot 0 - 1.350 bar
- Geen olie, lassen of interne O-ringen
- -40 tot +80°C Bedrijfstemperatuur
MPM489W - Dompelbare niveausensor (transmitter)
- Meetbereik: ＞35bar
- ATEX explosieveilig certificaat en RoHS goedgekeurd
- Lage prijsstelling, hoge betrouwbaarheid en stabiliteit
Draadloze IoT Vibratie & Temperatuur Meetoplossing
- Schaalbaar en betrouwbaar
- Gegevens Dashboard-service beschikbaar
- Vermindert onderhoudskosten en machinestilstand
755-High-Gain and 756-Mid-Range Miniature Tilt Sensors
- for special vacuum applications
- for precise measurement and control applications
- applicable when space is limited
De voordelen van sensortechnologie in de olie-, gas- en steenkoolindustrie
- Verhoogde operationele veiligheid
Sensoren monitoren kritieke systemen zoals drukleidingen, opslagtanks, toevoerpompen en gassystemen in real-time. Ze detecteren gevaarlijke situaties zoals overdruk, gaslekken of oververhitting direct, zodat je snel kunt ingrijpen en risico’s voor personeel en milieu beperkt blijven. - Vroege foutdetectie
Druk-, trillings- en temperatuursensoren signaleren afwijkend gedrag in een vroeg stadium, zoals lekkages, onregelmatige pompbewegingen of beginnende materiaalmoeheid. Zo kunnen problemen worden opgelost vóórdat ze uitgroeien tot storingen of schade. - Minder stilstand
Dankzij voorspellend onderhoud op basis van sensorwaarden kunnen reparaties worden gepland voordat een shutdown optreedt. Dit verhoogt de beschikbaarheid van systemen, vermindert dure noodoproepen en bespaart productiestilstand. - Explosieveilig en conform regelgeving
In explosiegevaarlijke zones (ATEX-zones) zorgen speciaal gecertificeerde sensoren ervoor dat de werking en bewaking veilig en conform de voorschriften worden uitgevoerd. Raffinaderijen, gascompressorstations en offshore platforms stellen hoge eisen aan explosieveiligheid. Inzet van gecertificeerde sensoren is niet alleen heel belangrijk, maar vaak ook vereist volgens de geldende regelgeving. - Efficiënt onderhoud en lagere kosten
Sensorgestuurde monitoring vermindert onnodig onderhoud, verlengt onderhoudsintervallen en zorgt voor een doelgerichte inzet van mensen en middelen. Tegelijkertijd verhoogt het de operationele efficiëntie: processen worden geoptimaliseerd en beginnende storingen tijdig gesignaleerd, nog vóór ze tot uitval leiden.
Op zoek naar een sensoroplossing voor uw project?
Wij bieden ondersteuning, advies of een passende sensoroplossing. Neem contact op.