Optimierung der Durchflussmessung in einer Spirituosenbrennerei

Vom Handwerk zur Präzision

In einer traditionellen Brennerei treffen jahrhundertealtes Handwerk und moderne Produktionsanforderungen aufeinander. Steigende Energiekosten, strengere Umweltauflagen und der wachsende Bedarf an gleichbleibender Qualität machten eine zuverlässige Durchflussmessung wichtiger denn je.

Die vorhandenen Messgeräte konnten diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden: instabile Werte, hoher Wartungsaufwand und ungenaue Prozessdaten bremsten die Effizienz. Um weiter zu wachsen, musste die Brennerei ihr Durchflussüberwachungssystem modernisieren – ohne Produktionsunterbrechung und ohne Kompromisse bei der Produktqualität.

Unser Lösungsansatz – in enger Zusammenarbeit mit unserem Partner

Unsere Ingenieure arbeiteten eng mit dem Kunden zusammen, um den gesamten Prozess zu analysieren – von der Alkohol-Destillation bis zur Abwasseraufbereitung. Gemeinsam entwickelten wir ein vollständiges Durchflussmesssystem, das chemischer Belastung standhält, sich nahtlos in bestehende Rohrleitungen integrieren lässt und zuverlässige Echtzeitdaten liefert. Von der Systemkonfiguration bis zur finalen Kalibrierung – die Umsetzung erfolgte innerhalb von nur zwei Wochen und ohne Produktionsunterbrechung.

Ergebnisse

Die Aufrüstung führte zu einer kontinuierlichen, stabilen und präzisen Durchflussmessung. Die Bediener haben nun in Echtzeit Einblick in das Durchflussverhalten, was schnellere Anpassungen und ein besseres Ressourcenmanagement ermöglicht. Dies hat die Prozesssteuerung der Brennerei grundlegend verändert:

Langzeitstabilität und nachhaltige Prozessoptimierung

Unser Beitrag ging über die reine Lieferung von Messtechnik hinaus – wir unterstützten unseren Kunden mit fachlicher Beratung und technischer Expertise. Durch die Kombination aus Engineering-Know-how, kundenspezifischer Anpassung und kontinuierlichem Feedback wurde sichergestellt, dass die Sensorlösung optimal auf die Prozessbedingungen abgestimmt ist.

Unsere Unterstützung im Projektverlauf umfasste:

• Persönlicher technischer Support bei Inbetriebnahme und Schulung
• Kalibrierung und Dokumentation exakt nach Prozessanforderungen
• Langfristige Zuverlässigkeit durch optimierte Materialien und durchdachtes Sensordesign

Mehr als ein Upgrade: Ein intelligenter und nachhaltiger Prozess

Die Einführung des MFE600E bedeutete nicht nur eine technische Modernisierung – sondern auch einen Schritt in Richtung nachhaltiger Produktion. Dank präziser Durchflussdaten kann die Brennerei heute Wasserverbrauch optimieren, Chemikalien reduzieren und Energie effizienter einsetzen. Was als technisches Upgrade begann, entwickelte sich zu einem strategischen Fortschritt – für mehr Leistung und mehr Nachhaltigkeit in einem der schönsten Traditionsbetriebe seiner Art.