Capteurs de contrainte

Pour la plupart des jauges de contrainte standard de TML, une unité de vente contient 10 pièces. Pour la série F, par exemple, la quantité par emballage et la quantité minimale de commande sont toutes deux de dix jauges de contrainte.

Pour les modèles spéciaux, tels que les jauges soudables, les configurations à plusieurs grilles ou les jauges destinées à des applications particulières, le nombre de pièces par emballage peut varier. La série concernée et la désignation complète du type sont donc déterminantes. Nous vous confirmerons l’unité d’emballage exacte lors de l’établissement de l’offre.

Pour garantir une mesure fiable de la déformation, la jauge de contrainte doit être collée sur toute sa surface, sans bulles d’air, sur le composant. Le point de mesure doit d’abord être débarrassé de la peinture, de la rouille, de la graisse et des autres contaminants, puis abrasé et soigneusement nettoyé avec un solvant approprié. L’adhésif adapté aux jauges de contrainte est appliqué en une couche fine et uniforme. La jauge est ensuite positionnée avec précision dans la direction de mesure et pressée uniformément contre la surface pendant le temps de durcissement prescrit.

Après le durcissement, les fils de raccordement sont protégés contre les contraintes mécaniques, reliés à des cosses ou bornes de raccordement, puis soigneusement soudés. Un adhésif approprié et, si nécessaire, un revêtement de protection doivent être choisis en fonction du matériau, de la plage de température, de la durée de mesure et des conditions ambiantes.

Non, les jauges de contrainte collées ne sont généralement pas réutilisables. Avec l’adhésif, la jauge forme une liaison permanente avec la surface du composant, afin que la déformation soit intégralement transmise à la grille de mesure. Lors du retrait de la jauge, le support, la grille de mesure ou les fils de raccordement sont généralement endommagés. Les résidus d’adhésif peuvent également modifier les caractéristiques de mesure.

Une fois la mesure terminée, une nouvelle jauge de contrainte doit donc être utilisée pour un nouveau point de mesure. Les jauges de contrainte soudables sont également généralement conçues pour une installation permanente et ne doivent pas être réutilisées après leur démontage.

La durée de conservation dépend de l’adhésif concerné. Pour les adhésifs pour jauges de contrainte proposés par Althen, la durée de stockage indiquée est généralement de 3 ou 6 mois. Par exemple, les adhésifs CN, CN-E, CN-Y, P-2 et NP-50B ont une durée de conservation de six mois, tandis que d’autres versions, comme CN-R, RP-2, EA-2A, C-1, EB-2 et A-2, ont une durée de conservation de trois mois.

Un stockage approprié dans un endroit frais, sec et sombre est indispensable, de préférence au réfrigérateur à une température comprise entre +5 et +10 °C. L’adhésif ne doit pas être congelé. La date de péremption et les consignes de stockage figurant sur l’emballage ou dans la fiche technique font toujours foi.

Pour les mesures de déformation sur l’acier, les jauges de contrainte standard de la série F conviennent dans de nombreux cas. Il est important que la compensation thermique de la jauge soit adaptée au coefficient de dilatation thermique de l’acier. Des jauges portant la désignation « 11 » sont généralement utilisées à cet effet, ce qui correspond à un coefficient de dilatation thermique d’environ 11 × 10⁻⁶/K.

La version appropriée dépend également de la direction de mesure, de la géométrie du point de mesure, de la plage de température, du niveau d’humidité et de la déformation attendue. Dans des conditions ambiantes normales, les jauges linéaires de la série F sont généralement adaptées. Pour les applications exposées à l’humidité, à des températures élevées ou comportant des points de mesure difficiles d’accès, des versions étanches, résistantes aux températures élevées ou soudables peuvent être nécessaires.

Le délai de livraison des jauges de contrainte dépend de la série sélectionnée, de la géométrie de la grille, de la résistance, du type de câble et de la configuration de raccordement. Les versions standard courantes sont généralement disponibles plus rapidement que les jauges spéciales, les versions personnalisées ou les produits équipés de fils de raccordement préassemblés. Le délai de livraison exact est donc confirmé individuellement en fonction de la jauge de contrainte choisie et de la quantité requise.

Althen vous accompagne dans le choix d’une version techniquement adaptée et disponible dans les meilleurs délais.

Selon la version, les jauges de contrainte sont disponibles sans câble ou avec des fils de raccordement montés en usine. Les longueurs de câble courantes sont de 1 m, 3 m et 5 m. Les fils émaillés très fins sont généralement proposés en longueurs de 0,3 m, 0,5 m ou 1 m. Des longueurs spécifiques peuvent être disponibles sur demande, selon le type de jauge de contrainte.

Les options disponibles comprennent notamment des câbles isolés en vinyle, blindés, résistants à l’humidité et aux températures élevées, ainsi que des fils émaillés fins. Selon l’application, des raccordements à 2 ou 3 fils sont utilisés. Une configuration à 3 fils est avantageuse pour les grandes longueurs de câble ou en cas de variations de température, car elle réduit l’influence de la résistance des fils de raccordement.

Althen vous accompagne dans le choix du type de câble, de la longueur de câble et du mode de raccordement adaptés, en fonction de la température, de l’humidité, des interférences électriques et de la distance jusqu’à l’amplificateur de mesure.