Axes dynamométriques et manilles instrumentées

Axes dynamométriques & manilles instrumentées

Les axes dynamométriques et les manilles instrumentées sont des composants essentiels pour mesurer avec précision les forces dans les applications de levage et de pesage. Conçus pour être intégrés à différents systèmes de gréement, ces dispositifs offrent une mesure fiable et précise des charges, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité des opérations industrielles. Notre gamme complète intègre une technologie de détection avancée et une construction robuste, garantissant des performances optimales dans des environnements difficiles.

Des solutions adaptées à vos besoins

L’un des principaux avantages de nos axes dynamométriques et manilles instrumentées est leur polyvalence. Les axes peuvent remplacer des axes existants dans des palans ou grues pour assurer une surveillance des charges en temps réel, sans nécessiter de modifications importantes. Les manilles instrumentées, quant à elles, permettent la connexion et la mesure de charges dans une grande variété d’applications.

Les deux options sont conçues pour supporter des charges élevées et des conditions extrêmes, tout en garantissant des mesures constantes et précises.
Grâce à de nombreuses configurations et options de sortie disponibles, ces dispositifs s’intègrent facilement dans les systèmes existants, améliorant à la fois l’efficacité opérationnelle et la précision des données.

Que ce soit pour surveiller des charges pendant les opérations de levage ou analyser des forces dans des essais, vous trouverez la solution idéale pour répondre à vos besoins spécifiques.

Applications des axes dynamométriques et des manilles dynamométriques

Les axes dynamométriques sont particulièrement adaptés lorsqu’un axe existant dans des composants de levage ou de grutage doit être remplacé directement et que la mesure doit être intégrée de manière compacte dans l’élément mécanique. Les manilles dynamométriques sont idéales lorsqu’une liaison par manille est déjà utilisée ou lorsqu’une solution de connexion robuste, flexible et facilement adaptable avec fonction de mesure intégrée est requise.

• Grues et techniques de levage : industrie et chantier
  Surveillance de charge en temps réel sur les grues, treuils, palans et accessoires de levage, par exemple pour éviter les surcharges et documenter les charges appliquées.
• Élingage, accessoires de levage et équipements de manutention
  Mesure des forces de traction dans les liaisons par manille, palonniers, suspensions par chaîne ou câble, notamment lorsqu’une « liaison mesurante » est nécessaire.
• Offshore, énergie éolienne et applications maritimes
  Mesure de charge lors du montage, de la maintenance et du transport, par exemple pour la manutention de composants, les tirages par câble ou les opérations de levage, souvent avec des versions résistantes à la corrosion.
• Ports, logistique et manutention de charges lourdes
  Contrôle de charge lors de la manutention de conteneurs, de charges lourdes et de machines, par exemple sur des équipements de levage, spreaders ou dispositifs spéciaux.
• Mines, sidérurgie et industrie lourde
  Surveillance des charges de levage et de traction dans des environnements difficiles, avec poussière, vibrations et variations de charge élevées, afin d’améliorer la sécurité des process et la disponibilité des installations.
• Techniques d’essai et bancs de test
  Mesure de force lors d’essais de traction, de tests structurels et de charge, ainsi que lors de la réception d’équipements de levage ou d’accessoires d’élingage, souvent pour obtenir des mesures reproductibles et documentables.
• Scènes, événements et structures temporaires
  Surveillance de charge sur les systèmes de structure scénique, palans motorisés et points de rigging, afin de respecter les charges admissibles et de fournir des preuves de sécurité.

Critères de sélection pour les axes dynamométriques et les manilles dynamométriques

Pour que la solution soit parfaitement adaptée à votre application, les points suivants doivent être pris en compte :

• Capacité nominale : définissez la charge maximale que l’axe ou la manille doit pouvoir supporter et mesurer en toute sécurité. Un dimensionnement correct est essentiel pour éviter les surcharges, les dommages et les erreurs de mesure.
• Précision de mesure : vérifiez les spécifications relatives à la précision et à la sensibilité. Des valeurs de mesure précises sont indispensables, en particulier dans les applications de levage critiques pour la sécurité.
• Conditions environnementales : tenez compte de la température, de l’humidité ainsi que des influences possibles liées aux produits chimiques, à la poussière ou au brouillard salin. Une version adaptée augmente la fiabilité et la durée de vie.
• Signal de sortie : choisissez un format de signal, par exemple tension, 4–20 mA ou numérique, compatible avec vos systèmes de surveillance et d’acquisition de données existants.
• Matériau et construction : privilégiez des matériaux robustes, comme l’acier inoxydable ou des alliages haute résistance, ainsi qu’une protection de surface ou une résistance à la corrosion adaptée à vos conditions d’utilisation.

En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez choisir la solution la mieux adaptée pour une mesure de charge fiable et précise dans les applications de levage et de pesage.