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Capteurs de force cylindriques
Les capteurs de force cylindriques sont des capteurs spécialisés conçus pour mesurer avec précision les forces en traction et en compression dans une grande variété d’applications. Leur forme cylindrique permet une intégration facile dans les systèmes où l’espace est limité, ce qui les rend idéaux pour l’automatisation industrielle, les essais de matériaux et les systèmes de pesage.
Nous proposons une gamme complète de capteurs cylindriques offrant une grande précision et une excellente durabilité, garantissant des performances fiables dans de nombreux secteurs industriels.
Le capteur cylindrique adapté à vos besoins de mesure
Les capteurs de force cylindriques fournissent des mesures constantes et précises, même dans des conditions difficiles. Conçus pour supporter de fortes charges et résister à des environnements sévères, ils sont parfaitement adaptés aux applications exigeantes.
Disponibles en plusieurs configurations et avec différentes options de sortie, ces capteurs s’intègrent facilement aux systèmes existants, améliorant l’efficacité opérationnelle et la précision des données. Que ce soit pour surveiller des forces en production ou analyser les charges dans des structures, nous avons le capteur cylindrique qu’il vous faut.
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Précision constanteDes mesures fiables quelles que soient les conditions de fonctionnement – idéal pour les applications critiques et l'assurance qualité.
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Intégration flexiblePlusieurs configurations et signaux de sortie permettent une intégration aisée dans les systèmes de mesure et d'acquisition de données existants.
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Des performances à toute épreuveAusgelegt für hohe Lasten und anspruchsvolle Umgebungen – bewährte Leistung z. B. in der industriellen Fertigung und in Prüfapplikationen.Conçus pour supporter des charges élevées et résister à des environnements difficiles – des performances éprouvées, notamment dans la fabrication industrielle et les applications de test.
Applications des capteurs de force cylindriques
Les capteurs de force cylindriques sont particulièrement utilisés dans les secteurs où une mesure précise des forces de traction et de compression est requise, avec un espace d’installation compact et souvent des conditions environnementales robustes. Les secteurs d’application typiques sont les suivants :
- Construction mécanique et ingénierie d’installations : mesure de force dans les machines, opérations de serrage et d’assemblage, surveillance d’état et solutions de rétrofit.
- Automatisation industrielle / production : surveillance des processus, forces de pressage et d’assemblage, contrôle qualité dans les lignes de fabrication.
- Essais de matériaux et technique d’essai : bancs d’essai pour essais de traction/compression, tests de composants et de matériaux, tâches d’étalonnage.
- Technique de pesage et de dosage / industrie des procédés : pesage et mesure de force dans les systèmes de dosage, les processus de remplissage et de mélange, par exemple lorsque l’espace d’installation est limité.
- Automobile : bancs d’essai, tests de fin de ligne, mesure des forces de montage et d’actionnement.
- Aéronautique et aérospatiale : essais de structures légères et tests structurels, mesures de haute précision dans des montages d’essai compacts.
- Construction et surveillance structurelle : surveillance des charges dans les montages d’essai, tests structurels, monitoring des forces dans les constructions.
- Énergie et infrastructures : tâches de test et de surveillance sur des composants ou structures, par exemple dans des bancs d’essai, des systèmes de maintenance et d’inspection.
Critères de sélection pour les capteurs de force cylindriques
Afin que le capteur de force soit parfaitement adapté à votre application, vous devez prendre en compte les points suivants :
- Signal de sortie (Output Type) : Vérifiez si un signal de tension, un signal de courant ou un signal de sortie numérique est nécessaire, et assurez-vous de sa compatibilité avec votre système d’acquisition de données.
- Plage de mesure (Measurement Range) : Définissez la plage de mesure de force requise et assurez-vous que les variations ainsi que les pics de charge sont également mesurés de manière fiable.
- Précision et sensibilité : Veillez à la précision de mesure et à la résolution requises, particulièrement importantes pour les tâches de mesure détaillées.
- Conditions environnementales : Tenez compte de la température, de l’humidité ainsi que des éventuelles contraintes dues à la poussière ou aux produits chimiques, et choisissez une version adaptée.
- Charge nominale (Load Capacity) : Définissez les forces maximales de traction et de compression, puis choisissez un capteur de force avec une réserve suffisante afin d’éviter toute surcharge.
- Robustesse et durée de vie : En cas d’utilisation intensive, des capteurs durables et stables sont essentiels.
- Dimensions et montage : Vérifiez l’espace d’installation, la fixation et l’introduction de la force afin de garantir une intégration mécanique correcte.
- Étalonnage : Déterminez si un étalonnage est nécessaire lors de la mise en service ou pendant le fonctionnement afin de garantir durablement des valeurs de mesure précises.
En évaluant soigneusement ces facteurs, vous trouverez le capteur de force cylindrique idéal, pour des performances fiables et des résultats de mesure précis. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos capteurs de force cylindriques et trouver la solution adaptée à votre tâche de mesure.
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Questions fréquentes sur les capteurs de pesage cylindriques
Réponses aux principales questions techniques
Quel montage permet d’éviter les charges excentrées sur les cellules de charge cylindriques ?
Les cellules de charge cylindriques doivent être montées de manière à ce que la force soit introduite de façon centrale et axiale dans la cellule de charge. Les surfaces de montage doivent être planes, parallèles et suffisamment rigides. La cellule de charge doit être installée avec un minimum de contraintes mécaniques et ne doit pas être soumise à des charges supplémentaires dues à un mauvais alignement, à un décalage ou à un appui irrégulier.
Dans les applications en compression, des pièces d’appui, des boutons de charge, des sièges sphériques ou des dispositifs d’introduction de force auto-alignants peuvent aider à compenser de faibles erreurs angulaires et à appliquer la force de manière aussi centrale que possible. Pour les versions traction/compression, des rotules ou des adaptateurs appropriés peuvent être utilisés afin d’assurer un bon alignement de l’axe de force.
Les charges excentrées sont souvent causées par une introduction décentrée de la force, des surfaces non parallèles, des forces latérales ou des moments de flexion. Elles peuvent fausser le signal de mesure et augmenter les contraintes mécaniques appliquées à la cellule de charge. Le montage doit donc toujours être adapté aux conditions d’installation, à la plage de mesure et aux cas de charge attendus.
Comment les cellules de charge cylindriques réagissent-elles à des pics de charge très élevés ?
Les cellules de charge cylindriques se comportent de manière élastique lors de pics de charge tant que la sollicitation reste dans les limites de surcharge admissibles de la version concernée. Selon le modèle, des pics de courte durée supérieurs à la charge nominale peuvent être tolérés sans endommager durablement la cellule de charge.
Pour certaines cellules de charge Althen, les valeurs typiques sont par exemple d’environ 150 % de surcharge admissible ou d’épreuve et d’environ 300 % de charge de rupture ou de surcharge maximale. Si ces limites sont dépassées, la cellule de charge peut subir une déformation permanente ou être endommagée, ce qui peut entraîner un déplacement du zéro, des modifications des caractéristiques de mesure, des erreurs de mesure ou, dans les cas extrêmes, une défaillance mécanique.
Les pics de charge dynamiques, les chocs, les charges excentrées, les forces transversales ou les moments de flexion sont particulièrement critiques, car ils imposent des contraintes supplémentaires à la cellule de charge et ne sont pas toujours directement visibles dans la valeur mesurée.
Pour les applications comportant des pics de charge élevés ou fréquents, la cellule de charge doit donc être sélectionnée avec une réserve suffisante par rapport à la charge nominale. Outre la plage de mesure, l’introduction de la force, le montage, la dynamique, le traitement du signal, les conditions environnementales et, si nécessaire, des butées mécaniques ou des dispositifs de protection doivent également être pris en compte.
Quelle est la stabilité à long terme des cellules de charge cylindriques sous charge permanente ?
Les cellules de charge cylindriques sont conçues pour des charges élevées et des conditions d’utilisation exigeantes et peuvent fournir des résultats de mesure fiables dans les applications statiques. Sous charge permanente, toutefois, les cellules de charge basées sur des jauges de contrainte peuvent être affectées par le fluage, la dérive du zéro ou des variations du signal liées à la température.
L’importance de ces effets dépend de la conception, de la charge nominale, de la durée de sollicitation, des conditions de montage et des conditions environnementales. Pour les applications soumises à une charge permanente, la cellule de charge ne doit donc pas fonctionner continuellement à la limite supérieure de sa plage de mesure.
Les facteurs importants comprennent une réserve suffisante par rapport à la charge nominale, une introduction centrée de la force, des surfaces de montage stables, des conditions environnementales appropriées ainsi qu’un étalonnage régulier ou des contrôles du zéro. Certaines versions Althen sont spécifiquement conçues pour les applications industrielles de pesage sous fortes charges et pour fournir des résultats de mesure stables et reproductibles.
Pour évaluer précisément la stabilité à long terme sous charge permanente, les caractéristiques techniques de la cellule de charge et les conditions réelles d’installation doivent être examinées conjointement.