Indicateurs numériques pour systèmes de pesage

Indicateurs numériques et indicateurs de pesage pour systèmes de pesage précis

Les indicateurs numériques pour systèmes de pesage acquièrent les signaux de mesure des cellules de charge connectées, les convertissent en valeurs de poids précises et les affichent de manière parfaitement lisible sur des écrans LED ou LCD. Ils constituent ainsi l’unité centrale de commande et d’évaluation de nombreuses balances et systèmes de pesage industriels.

Selon leur version, les indicateurs de pesage assurent bien plus que le simple affichage du poids. Des fonctions telles que le tarage, la totalisation, la surveillance des seuils, la commande de relais, la transmission de données ou la gestion d’opérations de pesage plus complexes permettent leur utilisation dans des processus automatisés de production et de logistique. Certaines versions sont notamment spécialement conçues pour les ponts-bascules et le pesage de véhicules.

Les indicateurs de poids numériques Althen sont disponibles dans différentes configurations – de l’appareil compact à encastrer dans un panneau aux appareils de table ou muraux, en passant par des versions robustes IP67. Outre les afficheurs LED et LCD classiques, des solutions avec transmission sans fil des données par Wi-Fi sont également disponibles.

Affichage précis du poids et fonctions flexibles pour les applications de pesage industrielles

Les indicateurs numériques Althen associent une évaluation précise du signal à un affichage clair du poids et à des fonctions polyvalentes pour les systèmes de pesage industriels. Selon l’application, différents types de cellules de charge, interfaces, entrées et sorties ainsi que variantes d’affichage et de boîtier peuvent être sélectionnés.

Avantages des indicateurs numériques pour systèmes de pesage

• Haute précision pour des mesures de poids fiables
  Les convertisseurs A/N haute résolution permettent une acquisition précise des signaux provenant des cellules de charge connectées. De nombreux appareils atteignent une linéarité inférieure à 0,01 % de la pleine échelle.
• Connexion directe des cellules de charge
  Selon l’appareil, plusieurs cellules de charge à jauges de contrainte peuvent être raccordées en parallèle et alimentées directement par l’indicateur. Il est ainsi possible de réaliser des balances plateformes, des systèmes de pesage de cuves et des ponts-bascules équipés de plusieurs cellules de charge.
• Afficheurs LED ou LCD pour différentes exigences
  Les afficheurs LED parfaitement lisibles conviennent particulièrement à la lecture rapide des valeurs de poids. Les écrans LCD rétroéclairés peuvent également afficher des informations d’état, des symboles et d’autres données de pesage.
• Communication avec PC, API et périphériques
  De nombreux indicateurs de pesage disposent d’interfaces RS232 et RS485 et prennent notamment en charge Modbus RTU ou le protocole ASCII Laumas. Les données de poids peuvent ainsi être transmises à des PC, API, afficheurs supplémentaires, imprimantes ou enregistreurs de données.
• Formats et indices de protection flexibles
  La gamme comprend aussi bien des appareils compacts à encastrer que des unités de table, murales ou sur pied. Pour les environnements plus exigeants, des boîtiers robustes avec des indices de protection élevés ainsi que des versions en acier inoxydable sont disponibles.
• Solutions spécifiques pour ponts-bascules et pesage de véhicules
  Des indicateurs dotés de fonctions de commande avancées sont disponibles pour les applications de pesage de véhicules. Selon le modèle, les pesées simples, doubles et multiples, les données des véhicules ou les totaux peuvent être traités et enregistrés.

Points à prendre en compte lors du choix d’un indicateur numérique pour systèmes de pesage

1. Déterminer le type d’application de pesage
Il convient tout d’abord de définir la tâche de pesage à effectuer. Une simple balance plateforme ou un système de pesage de cuve impose des exigences différentes à l’indicateur de pesage qu’un pont-bascule, une balance de production ou un processus de pesage automatisé.

2. Tenir compte des cellules de charge et des possibilités de raccordement
Vérifiez combien de cellules de charge doivent être raccordées et quelles sont les caractéristiques des capteurs utilisés. Certains indicateurs peuvent alimenter et évaluer directement plusieurs cellules de charge de 350 Ω raccordées en parallèle.

3. Choisir l’affichage nécessaire
Les afficheurs LED conviennent particulièrement à un affichage simple et très visible du poids. Les écrans LCD permettent également de présenter des symboles, des informations d’état et des informations de commande supplémentaires. Pour les processus de pesage plus complexes, un écran de plus grande taille peut considérablement faciliter l’utilisation.

4. Définir les fonctions de pesage nécessaires
Outre les fonctions classiques telles que la remise à zéro et la tare, des fonctions telles que les seuils, la totalisation, les pesées multiples, la gestion des véhicules ou d’autres fonctions spécifiques au procédé peuvent être nécessaires selon le modèle.

5. Tenir compte des interfaces et de la transmission des données
La valeur de poids doit-elle uniquement être affichée localement ou également être traitée numériquement ? Pour la connexion à un PC, un API, une imprimante ou un enregistreur de données, de nombreux modèles disposent d’interfaces RS232 et RS485 avec différents protocoles de communication. Une solution basée sur le Wi-Fi est également disponible pour les applications nécessitant une communication sans fil.

6. Vérifier les entrées et sorties pour les fonctions de commande
Les entrées numériques et sorties relais permettent d’intégrer l’indicateur de pesage dans les systèmes de commande de machines et d’installations. Elles peuvent par exemple servir à signaler des valeurs limites ou à commander des composants externes.

7. Choisir le boîtier et l’indice de protection en fonction de l’environnement
Des indicateurs compacts à encastrer peuvent être utilisés pour une installation protégée dans des panneaux de commande. Dans les environnements de production poussiéreux ou humides, des appareils offrant un indice de protection IP plus élevé sont recommandés. Des boîtiers en acier inoxydable sont également disponibles pour certaines applications industrielles.

8. Tenir compte de l’étalonnage et de la linéarisation
Selon leur version, les indicateurs peuvent être étalonnés directement à l’aide des touches de commande. Une linéarisation multipoint permet d’adapter l’appareil au système de pesage réel et contribue à assurer une haute précision de mesure sur toute la plage de pesage.

9. Vérifier les exigences applicables aux applications soumises à la métrologie légale
Si le système de pesage doit être utilisé dans le cadre de la métrologie légale, l’homologation de l’indicateur sélectionné ainsi que les exigences applicables à la balance complète doivent être prises en compte. Certains appareils sont disponibles pour des systèmes de pesage certifiés en conséquence.

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Applications typiques des indicateurs numériques pour systèmes de pesage

Les indicateurs de pesage numériques sont utilisés partout où le signal d’une ou plusieurs cellules de charge doit être acquis, affiché sous forme de valeur de poids et, si nécessaire, traité pour d’autres processus.

Les applications typiques comprennent :

• Balances plateformes et balances de table
• Pesage de cuves, réservoirs et silos
• Ponts-bascules et systèmes de pesage de véhicules
• Balances industrielles de production
• Pesage de matériaux et de marchandises
• Logistique et réception des marchandises
• Processus de remplissage et de vidange
• Installations d’emballage et de remplissage
• Production alimentaire
• Surveillance des procédés et des installations
• Contrôle du poids dans les machines et installations de production
• Systèmes de pesage mobiles ou surveillés sans fil

Grâce aux différents afficheurs, boîtiers, interfaces et fonctions supplémentaires, les indicateurs de pesage peuvent être adaptés avec flexibilité aux différentes tâches de mesure.