Indicateurs avec interfaces bus (OIML)

Indicateurs avec interfaces bus pour systèmes de pesage industriels

Les indicateurs avec interfaces bus associent l’affichage du poids au traitement numérique du signal et aux fonctions de communication des systèmes de pesage modernes. Les appareils acquièrent les signaux des cellules de charge connectées, traitent les valeurs mesurées et affichent clairement le poids ainsi que les informations d’état et de procédé sur des afficheurs LED ou LCD. Parallèlement, les données de pesage peuvent être transmises via des interfaces série ou des bus industriels à des API, PC, imprimantes ou systèmes de commande de niveau supérieur.

Ces indicateurs de pesage sont particulièrement adaptés aux applications industrielles dans lesquelles les valeurs de poids doivent non seulement être affichées, mais également être utilisées directement pour des fonctions de commande, de surveillance ou de dosage. Selon le modèle, des interfaces RS232 et RS485 ainsi que des bus tels que Profibus DP, DeviceNet, CANopen, Profinet IO, EtherNet/IP, Ethernet TCP/IP ou Modbus/TCP sont disponibles.

Pour répondre aux différentes conditions d’installation et d’environnement, Althen propose aussi bien des indicateurs compacts à encastrer dans un panneau que des appareils robustes de table, muraux ou sur pied. Les versions équipées de boîtiers protégés en plastique ou en acier inoxydable permettent également une utilisation dans des environnements de production humides, poussiéreux ou soumis à des exigences d’hygiène élevées.

Solutions flexibles pour le pesage, la commande et la mise en réseau

Les indicateurs avec interfaces bus d’Althen associent une acquisition précise du poids à une utilisation conviviale et à des possibilités de communication flexibles. Selon l’application, différentes dimensions d’affichage, variantes de boîtier, indices de protection, entrées et sorties ainsi qu’interfaces de communication sont disponibles.

En plus de l’affichage du poids, les appareils peuvent – selon le modèle – assurer des fonctions supplémentaires telles que la surveillance des seuils, la commande de relais, l’étalonnage, la linéarisation ou le dosage. Pour les applications soumises à des exigences légales en matière de pesage, des versions homologuées OIML sont également disponibles.

Points à prendre en compte lors du choix d’un indicateur avec interface bus

1. Définir la tâche de pesage et les fonctions requises
Il convient tout d’abord de déterminer la fonction que doit remplir l’indicateur. Un simple affichage du poids impose des exigences différentes de celles d’une application de dosage, remplissage, vidange, gestion de recettes ou commande automatisée de procédés.

2. Choisir l’interface bus appropriée
L’indicateur doit pouvoir se connecter au système d’automatisation existant sans effort d’intégration supplémentaire. Selon le modèle, des interfaces telles que RS232, RS485, Modbus RTU, Profibus DP, CANopen, DeviceNet, Profinet IO, EtherNet/IP, Ethernet TCP/IP ou Modbus/TCP sont disponibles.

3. Tenir compte du nombre et du type de cellules de charge
Vérifiez combien de cellules de charge doivent être raccordées à l’indicateur et quelles sont leurs caractéristiques électriques. La tension d’alimentation et la sensibilité d’entrée doivent également être adaptées au système de pesage.

4. Vérifier les exigences OIML
Pour les applications de pesage soumises à la métrologie légale ou à des réglementations spécifiques, l’homologation appropriée est essentielle. Selon l’appareil, des versions conformes à l’OIML sont disponibles. L’homologation exacte doit toujours être vérifiée pour le modèle sélectionné et l’application prévue.

5. Choisir l’affichage et la commande en fonction de l’application
Les afficheurs LED assurent une excellente lisibilité des valeurs de poids, tandis que les écrans LCD graphiques permettent d’afficher des informations supplémentaires et des interfaces utilisateur plus complexes. La hauteur des chiffres, le rétroéclairage, le clavier et les LED de signalisation doivent également être pris en compte.

6. Tenir compte de l’indice de protection et du boîtier
Pour une installation dans une armoire électrique protégée, un indicateur à encastrer est souvent suffisant. Dans les environnements humides, poussiéreux ou régulièrement nettoyés, des boîtiers robustes avec un indice de protection IP plus élevé sont nécessaires. Des versions en acier inoxydable sont également disponibles pour les applications soumises à des exigences d’hygiène élevées.

7. Définir les entrées et sorties nécessaires à la commande du procédé
Les entrées logiques et sorties relais permettent, par exemple, de commander des seuils, des vannes, des voyants ou d’autres composants du procédé. Pour les processus automatisés de pesage et de dosage, le nombre et la fonction de ces entrées et sorties doivent être déterminés suffisamment tôt.

8. Tenir compte de l’étalonnage et de la mise en service
De nombreux appareils permettent un étalonnage théorique directement à l’aide des touches de commande. Selon le modèle, un étalonnage réel avec linéarisation multipoint est également possible. Cela facilite l’adaptation du système de pesage à l’application concernée.

Notre équipe d’experts techniques vous accompagne volontiers dans le choix de l’indicateur de pesage, des interfaces et des fonctions adaptés à votre système de pesage. Accéder au formulaire de contact

Applications typiques des indicateurs avec interfaces bus

Les indicateurs de pesage numériques avec interfaces bus sont utilisés partout où les données de poids doivent être affichées de manière fiable tout en étant transmises à des systèmes industriels de commande et d’automatisation.

Les applications typiques comprennent :

• Systèmes de pesage industriels et balances plateformes
• Pesage de cuves, réservoirs et silos
• Processus de dosage, remplissage et vidange
• Installations de remplissage et d’emballage
• Surveillance des procédés et commande d’installations
• Contrôle de la production et des flux de matières
• Industrie agroalimentaire et de l’emballage
• Applications hygiéniques de pesage et de dosage
• Construction de machines et d’installations
• Installations de production automatisées

Grâce aux différents formats, indices de protection et interfaces de communication, les indicateurs de pesage peuvent être adaptés avec flexibilité aux différentes tâches de mesure et d’automatisation.