Tillförlitlig sensorteknik för tuffa miljöer inom olje- och gasindustrin
Olje- och gasindustrin ställer exceptionellt höga krav på sensorsystem. Sensorerna måste fungera tillförlitligt under extrema förhållanden - allt från höga tryck och temperaturfluktuationer till exponering för korrosiva medier och explosiva atmosfärer. I det här sammanhanget är robusthet, precision och långsiktig stabilitet avgörande.
För att fungera säkert i farliga områden måste givarna vara ATEX- eller IECEx-certifierade. De måste också bibehålla noggrannhet och funktionalitet under långa perioder, även när de utsätts för värme, fukt och kemiska påfrestningar.
För effektiv, centraliserad processtyrning är sömlös integration i SCADA- och DCS-miljöer avgörande. Det är därför moderna sensorlösningar är utrustade med fjärröverföringsfunktioner och stödjer intelligenta kommunikationsprotokoll, vilket säkerställer realtidsövervakning av kritiska parametrar i komplexa industriella system.
Vanligt förekommande sensorer inom denna sektor
- Explosionssäkra tryckgivare (EX/ATEX) För övervakning av tryck i borrhål och rörledningar och för övervakning av tanknivåer.
- Temperaturgivare Sensors accurately measure tank contents of oil, gas and condensates, and continuously monitor process and storage temperatures.
- Flödesmätare Sensorer registrerar flödet av olja, gas, vatten och kemikalier.
- Moduler för trycksensorer Noggrann nivåövervakning av olja, gas och kondensat.
- Vibrationssensorer Tillståndsövervakning av pumpar, kompressorer och turbiner för förebyggande underhåll.
- Lutnings- och lutningsmätare For monitoring pipe deformations, platform stability.
Höga riskfaktorer inom olje- och gasindustrin
Inom olje- och gasindustrin är gnistor och eld en av de största källorna till explosionsrisk. Speciellt för denna bransch erbjuder vi en ATEX-certifierad givarserie som är särskilt lämplig för användning i explosiva miljöer. För användning i "zon 1" i raffinaderier levererar vi positionsgivare som övervakar gasventilens position. Dessa sensorer kan mäta mycket små avstånd på bara några millimeter. Vi erbjuder också ATEX-barriären för att skydda sensorn från förbränningsenergi.
Branschspecifika applikationer

Produktionsanläggningar för olja, gas och gruvdrift
Under utvinningsfasen förs råvaror som råolja, naturgas och kol upp till ytan från djupet av underjorden, ofta under extremt tryck, höga temperaturer och i korrosiva miljöer. Under sådana förhållanden är tillförlitlig sensorteknik avgörande för att garantera en säker, effektiv och oavbruten drift.Tryckgivare
övervakar borrhåls- och produktionstrycket, medan temperaturgivare placeras i borrhålshuvuden och används för att spåra vätsketemperaturen i hela systemet. Vibrationssensorer hjälper till att upptäcka avvikelser i ett tidigt skede i pumpar och borrutrustning, vilket möjliggör förebyggande underhåll. Dessutom detekterar gassensorer farliga gaser som metan eller vätesulfid (H₂S), som utgör både explosiva och toxiska risker.

Säkra och tillförlitliga pipelinetransporter
Kontinuerlig övervakning är avgörande för säker transport av olja, gas och andra processmedier, särskilt över långa avstånd och under varierande miljöförhållanden. Sensorer spelar en avgörande roll för att upprätthålla systemintegriteten och driftsäkerheten.Tryckgivare och flödesmätare möjliggör tidig upptäckt av läckor och noggrann tryckövervakning. Temperatursensorer hjälper till att förhindra kondens, isbildning och överhettning. Samtidigt upptäcker lutnings- och lutningsmätare markrörelser eller sättningar i ett tidigt skede, vilket minskar risken för strukturella skador på underjordiska rörledningar. Genom att kontinuerligt övervaka dessa nyckelparametrar kan operatörer förhindra incidenter, minska stilleståndstiden och säkerställa säker, oavbruten drift av viktig transportinfrastruktur.

Raffinaderier, kraftverk, kemiska anläggningar
Vidareförädling av råmaterial, t.ex. krackning, avsvavling eller kraftgenerering, kräver exakt kontroll över komplexa industriella processer. Samtidigt måste anläggningarna uppfylla de strängaste säkerhetsstandarderna, särskilt i potentiellt explosiva miljöer.
Dessa verksamheter förlitar sig på dränkbara trycknivågivare för att övervaka lagringstankar och reaktorer, samt tryck- och temperaturgivare för noggrann kontroll i rörledningar och reaktionskärl. Gasdetektorer ger tidig varning för brandfarliga eller giftiga gaser, vilket bidrar till att förhindra farliga situationer innan de eskalerar.
Tillsammans utgör dessa sensorer en viktig grund för säker, tillförlitlig och effektiv processdrift inom den kemiska och petrokemiska industrin.
-
Kvalitet i A-klassI produkt och process
-
Långsiktigt partnerskap Inom försvarssektornInom Olja, gas och kol
-
Pålitlig och erfarenBeprövad erfarenhet under 75 år
-
Sensorerna är ATEX-certifieradeKan användas under extrema förhållanden
Produktkategorier

Standard tryckgivare
- Mätområde -1 till 10.000 bar
- Kostnadseffektiva standardgivare
- Tillgänglig i ett stort antal alternativ

Explosionssäkra tryckgivare (EX/ATEX)
- Mätområde 0 till 1.600 bar
- ATEX-godkännande
- Hållbar, stabil, tillförlitlig och exakt

Servo accelerometer
- Mätområde ±0,1 g till ±20 g
- Upplösning på upp till 0,0005 % FRO
- God stöttålighet och stabilitet

Flödesvakter
- Självlysande OLED-display
- Valfri strömförsörjning och monteringsgränssnitt
- Skydd mot överspänning, överström och omvänd polaritet
- Med temperaturkompensation och kalibrering

Explosionssäkra positionssensorer (EX/ATEX)
- Mätområde 0 till 800 mm
- För farliga/explosiva miljöer
- Induktiv mätning för att undvika slitage

Explosionssäkra induktiva vinkelgivare (EX/ATEX)
- Mätområde 5º till 160º
- För användning i tuffa miljöer
- Utmärkt linjäritet upp till ≤ ±0,1%

Vibrationssensorer för hög temperatur
- Mätområde 10 g till 4.000 g
- För temperaturer över 120 °C
- Hög känslighet och låg ljudnivå

Geotekniska (elektrolytiska) inklinometrar
- Mätområde ±0,00000575° till ±90°
- Upplösning upp till <2,5 nanoradians
- För övervakning av infrastruktur
Våra kunder
Gruvdrift
Arbetsförhållandena i gruvindustrin är krävande och potentiellt riskfyllda. Att upptäcka slitage eller fel på utrustningen i tid är avgörande - inte bara för arbetarnas säkerhet utan också för effektiviteten i den dagliga verksamheten. Gruvmaskiner körs ofta dygnet runt och utsätts kontinuerligt för damm, fukt och höga temperaturer.
Våra gruvkunder förlitar sig på ATEX-certifierade vibrationsgivare och accelerationsgivare för tillståndsövervakning och förebyggande underhåll. Dessa robusta givare har höljen i rostfritt stål som är utformade för att klara de tuffaste miljöerna. De installeras på roterande komponenter som motorer, lager och pumpar och möjliggör kontinuerlig övervakning av prestanda, minskar oplanerade driftstopp och bidrar till en säkrare arbetsmiljö.
Våra projekt
Utvalda produkter

AST2000 Hydrogen Pressure Transducer
- Measuring range: 0 - 2 to 0 - 700 bar
- For hydrogen pressure sensing applications
- With high performance digital compensation

AAA260 Servo Accelerometer
- High resolution down to 0.05 mg
- Closed loop force balance system
- Flight qualified versions available

AST4400 Intrinsically Safe Pressure Transducer
- Measuring range: 0 - 2 to 0 - 1.350 bar
- No Oil, Welds or Internal O-rings
- -40 to +80°C Operating temperature

Wireless IoT Vibration Measurement Solution
- Scalable and reliable
- Data dashboard service available
- Reduces maintenance costs and machinery downtime

755-High-Gain and 756-Mid-Range Miniature Tilt Sensors
- for special vacuum applications
- for precise measurement and control applications
- applicable when space is limited
Fördelarna med sensorteknik inom olje-, gas- och kolindustrin
- Ökad driftsäkerhet
Sensorer övervakar kontinuerligt kritiska system som tryckledningar, lagringstankar, matarpumpar och gasinstallationer. De upptäcker omedelbart farliga förhållanden som övertryck, gasläckage eller överhettning. Detta möjliggör omedelbar intervention, minimerar riskerna för både personal och miljö och säkerställer en säkrare och mer tillförlitlig drift. - Tidig feldetektering
Tryck-, vibrations- och temperatursensorer identifierar onormala systembeteenden i ett tidigt skede, t.ex. läckage, oregelbunden pumpdrift eller begynnande materialutmattning. Denna tidiga detektering gör det möjligt att ingripa i tid, vilket bidrar till att förhindra utrustningsfel, minska skador och upprätthålla tillförlitlig systemprestanda. - Minimera driftstopp
Tack vare förebyggande underhåll baserat på sensoravläsningar kan reparationer planeras in innan ett driftstopp inträffar. Detta ökar systemets tillgänglighet, minskar antalet kostsamma nödsamtal och sparar produktionsstopp. - Explosionssäker och kompatibel
I farliga områden (ATEX-zoner) garanterar specialcertifierade sensorer säker och kompatibel drift och övervakning. Raffinaderier, gaskompressorstationer och offshore-plattformar ställer höga krav på explosionssäkerhet. Användning av certifierade sensorer är inte bara mycket viktigt, utan ofta ett krav enligt gällande föreskrifter. - Effektivt underhåll och sänkta driftskostnader
Sensorbaserad övervakning minimerar onödigt underhåll, förlänger serviceintervallerna och möjliggör en målinriktad användning av personal och resurser. Samtidigt ökar effektiviteten i verksamheten genom att processer optimeras och fel upptäcks i ett tidigt skede, långt innan de leder till fel på utrustningen eller kostsamma driftstopp.