FDRF143 Laser-Messsystem

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Eigenschaften

• Vollständige 360°-Geometrieprüfung großer Rohre
• Kontinuierliche Inline-Messung während der Rohrproduktion
• Mehrere geometrische Prüfungen in einem System

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Allgemeine Informationen

Das FDRF143 ist ein automatisiertes 3D-Laser-Messsystem zur berührungslosen Überwachung geometrischer Eigenschaften von Rohren mit großem Durchmesser. Es ermöglicht die präzise Erfassung von Rohrdurchmesser, Rundheit, Geradheit und Länge während des Fertigungsprozesses.

Das System arbeitet mit mehreren synchronisierten 2D-Laserscannern, die das Rohrprofil mithilfe der Lasertriangulation erfassen. Aus den Messdaten wird ein dreidimensionales Rohrmodell erstellt, anhand dessen geometrische Abweichungen zuverlässig erkannt und ausgewertet werden können.

Mit bis zu 24.000 Messpunkten pro Querprofil und einer Messfrequenz von bis zu 250 Hz unterstützt das FDRF143 die kontinuierliche Qualitätskontrolle in der industriellen Rohrfertigung. Die Systemkonfiguration kann an individuelle Messanforderungen und Produktionsbedingungen angepasst werden.

Besondere Merkmale:

• Berührungslose 3D-Lasermessung: Erfassung der Rohrgeometrie ohne mechanischen Kontakt
• Umfassende Geometrieprüfung: Messung von Durchmesser, Rundheit, Geradheit, Krümmung und Rohrlänge
• Hohe Profilauflösung: Bis zu 24.000 Messpunkte pro Rohrquerprofil
• Schnelle Messwerterfassung: Messfrequenz von bis zu 250 Hz
• Mehrscanner-System: Bis zu 24 synchronisierte 2D-Laserscanner zur Erfassung des vollständigen Rohrumfangs
• Hohe Messgenauigkeit: Außendurchmessermessung mit einer herstellerseitig angegebenen Genauigkeit von ±0,15 mm
• Automatisierte Inline-Prüfung: Kontinuierliche Geometriekontrolle bewegter Rohre während der Produktion
• Digitale 3D-Auswertung: Erstellung eines dreidimensionalen Rohrmodells zur Analyse geometrischer Abweichungen
• Anpassbare Systemkonfiguration: Individuelle Abstimmung auf Rohrabmessungen, Messaufgaben und Fertigungsbedingungen

Typische Einsatzbereiche:

• Großrohrfertigung: Kontinuierliche Durchmesser- und Rundheitskontrolle während der Produktion
• Stahl- und Metallverarbeitung: Geometrische Prüfung industrieller Rohre
• Rohrschweißanlagen: Überwachung von Rohrprofilen und geometrischen Abweichungen
• Qualitätssicherung: Prüfung von Durchmesser, Rundheit, Geradheit und Rohrlänge
• Automatisierte Produktionslinien: Integration der berührungslosen Rohrvermessung in industrielle Fertigungsprozesse
• Rohrleitungsbau: Maßprüfung großformatiger Rohre vor der Weiterverarbeitung

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