Laserpositionssensoren

Welche Vorteile bieten unsere
Laserpositionssensoren?

• Vielfältig: Mit unseren Lasersensoren messen Sie den Weg, Abstand und Profile auf zahlreichen Oberflächen.
• Präzise: Die hohe Messgenauigkeit zeichnet unsere Sensoren aus.
• Effektiv: Für hohe Abtastraten geeignet.
• Flexibel: Auch für sehr kleine Objekte einsetzbar.
• Kompakt: Die kleinen und robusten Bauformen überzeugen.
• Einfach: Schnelle Montage, ohne lange Einbauzeiten.Mögliche
  

Mögliche Anwendungsgebiete für
Laserpositionssensoren

• Automatisierung
• Robotik
• Fertigungsüberwachung
• Prüfstände
• Füllstands-Messung
• Qualitätssicherung, beispielsweise in der Rohrfertigung
• Automobil- und Bahnindustrie

So funktionieren unsere Laserpositionssensoren

Laser-Triangulation

Optische Messverfahren helfen nicht nur dabei die Produktqualität und Abläufe zu verbessern, sondern auch, um Rohstoffe und Energie zu sparen. Mit dem Laser-Triangulations-Prinzip messen Sie viele unterschiedliche Materialoberflächen – kontaktlos, schnell, zuverlässig und präzise.Der Vorteil: Durch die berührungslose Messung lassen sich auch kritische Oberflächen, beispielsweise heiße Metalle, vermessen. Per Laser-Punkt messen Sie den Weg, Abstand (Laser-Abstandssensoren oder Laser-Distanz-Sensoren) und die Position. Diese Sensoren werden auch bei der Profil- und Spaltmessung eingesetzt. Zu den Hauptmerkmalen der Laser-Triangulations-Sensoren gehören:

• Messbereiche von 2 bis 2500 mm
• ±1 µm Genauigkeit
• Abtastrate bis zu 180 kHz
  

2D/3D Laserscanner

Laser-Scanner werden für die mehrdimensionale Qualitätskontrolle eingesetzt. Mit ihrer Hilfe lässt sich ein zwei- oder dreidimensionales Bild von Objekten erzeugen. Zu den häufigen Anwendungen zählt hier die Profil-oder Konturenmessung.Die Laserdistanzsensoren von Althen sind mit dem klassischen roten Laser ausgestattet. Auf Wunsch liefern wir auch mit blauem Laserlicht. Dieses eignet sich besonders für hochtemperaturbeständige, gespiegelte und semitransparente Objekte. Für Schweißroboter oder die Lochkontrolle bieten wir Spezial-Scanner an:

• Messbereiche von 10 bis 1500 mm
• ±5 µm Genauigkeit
• Abtastrate bis zu 2000 Profile/s

Lineare Encoder

Sie wollen Verschiebungen, Abmessungen, Rundläufe, Oberflächenprofile und Verformungen von technischen Objekten messen und überprüfen? NutzenSie dazu unsere Linear-Encoder. Sie erfassen berührungslos lineare Bewegungen als absoluten Positionswert und sind verschleiß- sowie wartungsfrei. Die verschiedenen Bauformen mit hohen Auflösungen und robuster Konstruktion machen es möglich, die Linear-Encoder in vielfältigen Applikationen und Branchen einzusetzen.Zu den Hauptmerkmalen der Linear-Encoder gehören:

• Innovative Technologie
• Messbereiche von 3 bis 55 mm
• 0,1 µm Auflösung

Optische Mikrometer

Unsere optischen Mikrometer messen den Durchmesser, die Breite, den Spalt, das Segment oder die Kantenlage eines Objektes nach dem Schattenwurfprinzip. Das System besteht aus einer Steuerung und einer Sensor-Einheit mit LED-Lichtquelle, CCD-Kamera und telezentrischem Objektiv. Der Lasersensor erfasst zunächst die Kontur des Messobjekts. Anschließen berechnet er aus der Position und Größe des Schattens die Größe und Position des Objekts. Die optischen Mikrometer werden unter anderem in der Produktion und Qualitätssicherung eingesetzt. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Messbereich von 5 bis 100 mm
• Bis zu ±0,3 µm Genauigkeit
• Bis zu 10.000 Hz Abtastrate

So finden wir für Sie den richtigen
Laserpositionssensor

Jede Anwendung ist anders und hat ihre eigenen Anforderungen an Auflösung, Messgenauigkeit, Linearität, Robustheit, Temperaturstabilität oder spezielle Montage- und Umgebungsbedingungen. Diese Kriterien stellen sicher, dass Laserpositionsensoren in industriellen Anwendungen zuverlässig und effektiv arbeiten und einen
Mehrwert für die Produktionsprozesse bieten.

• Wiederholgenauigkeit: Der Sensor sollte die Positionen mit hoher Wiederholgenauigkeit erfassen, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
• Geschwindigkeit: Der Sensor muss in der Lage sein, die Position schnell zu erfassen und in Echtzeit zu verarbeiten, um den Anforderungen schneller Produktionsprozesse gerecht zu werden.
• Robustheit: Industrielle Umgebungen können extremen Bedingungen wie Vibrationen, Staub, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Daher muss der Sensor robust gebaut sein, um diesen Bedingungen standzuhalten und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
• Flexibilität: Der Sensor sollte sich an verschiedene Anwendungen und Umgebungen anpassen lassen und in der Lage sein, verschiedene Materialien und Oberflächen zu erkennen.
• Skalierbarkeit: In vielen industriellen Anwendungen ist es wichtig, dass der Sensor in einem größeren System integriert und skaliert werden kann, um den Bedürfnissen des Produktionsprozesses gerecht zu werden.
• Benutzerfreundlichkeit: Die Bedienung und Integration des Sensors sollte einfach und benutzerfreundlich sein, um Installations- und Wartungsaufwände zu minimieren.
• Kosten: Der Sensor sollte kosteneffizient sein und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, um die Gesamtbetriebskosten der Anlage oder Maschine zu minimieren.