Indikatorer med bussgränssnitt (OIML)

Indikatorer med bussgränssnitt för industriella vägningssystem

Indikatorer med bussgränssnitt kombinerar viktvisning med digital signalbehandling och kommunikation i moderna vägningssystem. Enheterna registrerar signalerna från anslutna lastceller, bearbetar mätvärdena och visar vikt-, status- och processinformation tydligt på LED- eller LCD-displayer. Samtidigt kan vägningsdata överföras via seriella gränssnitt eller industriella bussystem till PLC, PC, skrivare eller överordnade styrsystem.

Därför är vägningsindikatorerna särskilt lämpliga för industriella applikationer där viktvärden inte bara ska visas utan även bearbetas direkt för styrning, övervakning eller dosering. Beroende på modell finns RS232 och RS485 samt bussgränssnitt som Profibus DP, DeviceNet, CANopen, Profinet IO, EtherNet/IP, Ethernet TCP/IP eller Modbus/TCP.

För olika installations- och miljöförhållanden erbjuder Althen både kompakta indikatorer för panelmontage och robusta bords-, vägg- och fristående enheter. Varianter med skyddade plast- eller rostfria kapslingar kan även användas i fuktiga, dammiga eller hygieniskt krävande produktionsmiljöer.

Flexibla lösningar för vägning, styrning och nätverksanslutning

Althens indikatorer med bussgränssnitt kombinerar exakt viktregistrering med användarvänlig hantering och flexibel kommunikation. Beroende på applikation finns olika displaystorlekar, kapslingsvarianter, skyddsklasser, in- och utgångar samt kommunikationsgränssnitt att välja mellan.

Utöver ren viktvisning kan enheterna – beroende på modell – utföra ytterligare funktioner såsom gränsvärdesövervakning, relästyrning, kalibrering, linjärisering eller dosering. För applikationer med lagstadgade krav på vägningsteknik finns även motsvarande OIML-godkända versioner.

Vad du bör tänka på när du väljer en indikator med bussgränssnitt

1. Definiera vägningsuppgiften och de funktioner som behövs
Det första steget är att fastställa vilken uppgift indikatorn ska utföra. En enkel viktindikering ställer andra krav än applikationer med dosering, fyllning, tömning, recepthantering eller automatiserad processtyrning.

2. Välj rätt bussgränssnitt
Indikatorn bör kunna anslutas till det befintliga automationssystemet utan onödigt integrationsarbete. Beroende på modell finns exempelvis RS232, RS485, Modbus RTU, Profibus DP, CANopen, DeviceNet, Profinet IO, EtherNet/IP, Ethernet TCP/IP eller Modbus/TCP.

3. Ta hänsyn till antal och typ av lastceller
Kontrollera hur många lastceller som ska anslutas till indikatorn och vilka elektriska egenskaper de har. Även matningsspänning och ingångskänslighet måste passa vägningssystemet.

4. Kontrollera OIML-kraven
För verifieringspliktiga eller lagreglerade vägningsapplikationer är rätt godkännande avgörande. Beroende på enhet finns OIML-kompatibla versioner. Det specifika godkännandet bör alltid kontrolleras för den valda modellen och den avsedda applikationen.

5. Välj display och manövrering efter applikationen
LED-displayer ger mycket god läsbarhet för viktvärden, medan grafiska LCD-displayer kan visa ytterligare information och mer avancerade användargränssnitt. Även sifferhöjd, bakgrundsbelysning, knappsats och signalerings-LED bör beaktas vid valet.

6. Ta hänsyn till skyddsklass och kapsling
För installation i ett skyddat apparatskåp räcker ofta en panelmonterad indikator. I fuktiga, dammiga eller regelbundet rengjorda miljöer krävs robusta kapslingar med högre IP-klassning. För hygieniskt krävande applikationer finns även versioner i rostfritt stål.

7. Definiera in- och utgångar för processtyrning
Logikingångar och reläutgångar kan exempelvis användas för att styra gränsvärden, ventiler, signallampor eller andra processkomponenter. Vid automatiserade vägnings- och doseringsprocesser bör antal och funktion för dessa in- och utgångar fastställas i ett tidigt skede.

8. Ta hänsyn till kalibrering och driftsättning
Många enheter möjliggör teoretisk kalibrering direkt via manöverknapparna. Beroende på modell är även verklig kalibrering med flerpunktslinjärisering möjlig. Det förenklar anpassningen av vägningssystemet till den aktuella applikationen.

Vårt tekniska expertteam hjälper dig gärna att välja rätt vägningsindikator, gränssnitt och funktioner för ditt vägningssystem. Gå till kontaktformuläret

Typiska applikationer för indikatorer med bussgränssnitt

Digitala vägningsindikatorer med bussgränssnitt används överallt där viktdata måste visas på ett tillförlitligt sätt och samtidigt överföras till industriella styr- och automationssystem.

Typiska användningsområden är:

• Industriella vägningssystem och plattformsvågar
• Vägning av behållare, tankar och silor
• Doserings-, fyllnings- och tömningsprocesser
• Fyllnings- och förpackningsanläggningar
• Processövervakning och anläggningsstyrning
• Produktions- och materialflödeskontroll
• Livsmedels- och förpackningsindustrin
• Hygieniska vägnings- och doseringsapplikationer
• Maskin- och anläggningskonstruktion
• Automatiserade produktionsanläggningar

Tack vare olika utföranden, skyddsklasser och kommunikationsgränssnitt kan vägningsindikatorerna flexibelt anpassas till den aktuella mät- och automationsuppgiften.