Auf das Milligramm genau - Effiziente Verwiegung an Abfüllanlagen
Präzise Wägetechnik für industrielle Höchstleistung
Entdecken Sie unser großes Sortiment: Wir bieten Wägezellen, Wägelektronik und Zubehör wie Kraftaufnehmer – alle entsprechend der Normen der OIML (International Organization of Legal Metrology). Kombinieren Sie unsere Hard- und Softwarelösungen inklusive Technologie für Bussysteme: So automatisieren Sie erfolgreich und effektiv Ihre industriellen Wägeprozesse.
Profitieren Sie zudem von hoher Messgenauigkeit, vielfältigen Schnittstellen und optionalen kundenspezifischen Anpassungen für eine optimale Integration in Ihre Anwendung.
Produktkategorien
Wir bieten Standard-Wägesensoren an, helfen Ihnen aber auch mit kundenspezifischen Designs oder einer kompletten Messlösung.
Bei uns finden Sie die richtige Wägetechnik für jeden Anwendungsbereich. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl. Wir von Althen nutzen die Erfahrung aus mehr als 45 Jahren, um Ihnen die optimale Lösung anzubieten: ganz an Ihre Anforderungen angepasst. Dazu gehören auch individuell auf Sie zugeschnittene Wägezellen und Kraftsensoren als Komplettpaket. Ihr Vorteil dabei: Wir binden uns nicht an einen Hersteller und beraten Sie unabhängig. Auf Wunsch passen wir das Wägesystem exakt an Ihre Bedürfnisse an. Sie haben Fragen? Wir sind für Sie da!
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Bei Althen nutzen wir unsere mehr als 40-jährige Erfahrung, um Ihnen maßgeschneiderte Antworten auf Ihre Anforderungen zu liefern: Unsere Wiegezellen und Kraftmesser passen wir genau an Ihre Bedürfnisse an und bieten Ihnen eine Komplettlösung. Außerdem übernehmen wir komplexe Messaufgaben für Sie. Ihr Vorteil: Wir binden uns nicht an einen Hersteller und beraten Sie unabhängig. Möchten Sie einen Überblick über unser vielseitiges Produktangebot oder haben Sie Fragen? Wir sind für Sie da!
Um genaue und zuverlässige Messergebnisse zu erzielen, ist die Auswahl der richtigen Sensoren in der Wägetechnik von entscheidender Bedeutung. Um die richtigen Wiege- oder Wägezellen zu finden, ist es zunächst wichtig, die Anwendung zu verstehen. Dazu gehören u.a. die Last, die gemessen werden soll, die geforderte Genauigkeit, die Umgebung, in der die Wägetechnik verwendet wird, sowie spezifischen Anforderungen oder Vorschriften, die beachtet werden müssen.
Bei der Auswahl sollten folgende Kriterien berücksichtigt werden:
Die Auswahl der richtigen Sensoren in der Wägetechnik ist entscheidend für präzise und zuverlässige Messungen. Unsere Experten helfen Ihnen gerne, bei der Auswahl der passenden Wägezellen für Ihre spezifischen Anwendungen. Sprechen Sie uns an!
Nutzen Sie unsere Wägezellen und -sensoren, um Wägevorrichtungen oder andere Vorrichtungen zu konstruieren, mit denen Sie Güter wiegen. Dabei wandeln diese eine Last oder ein Gewicht in ein elektronisches Signal um. Das kann eine Strom-, Frequenz- oder Spannungsänderung sein – abhängig vom Typ der Wägezelle und der verwendeten Schaltung. Jeder der Sensoren besteht aus einem langlebigen Material wie Stahl. An ihnen sind ein oder mehrere Dehnungsmessstreifen befestigt – wird einer von ihnen belastet, überträgt er einen leichten Stromimpuls. Auf die gleiche Weise funktionieren auch unsere Kraftsensoren. Sie können druck- oder zugbasiert sein. Oder sie sind bidirektional und wirken bzw. messen in beide Richtungen.
Antworten auf die wichtigsten technischen Fragen
Für Wägezellen stehen verschiedene Anschluss- und Auswertemöglichkeiten zur Verfügung. Klassische Wägezellen liefern in der Regel ein DMS-Brückensignal, das über einen geeigneten Messverstärker oder eine Auswerteelektronik weiterverarbeitet wird. Je nach Anwendung kann das Signal verstärkt, gefiltert, digitalisiert, angezeigt, gespeichert oder an eine Steuerung übertragen werden.
Für einfache Wägesysteme können digitale Anzeigen oder Wägeterminals eingesetzt werden. Sie zeigen den Messwert direkt an und bieten je nach Ausführung Funktionen wie Kalibrierung, Grenzwerte, Relaisausgänge oder serielle Schnittstellen. Für die Einbindung in Maschinen- und Prozesssteuerungen stehen analoge Ausgangssignale wie Spannung oder Strom sowie digitale Schnittstellen und Bussysteme zur Verfügung, zum Beispiel RS232, RS485, Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus oder Ethernet über geeignete Auswerte- bzw. Schnittstellenmodule.
Bei Prüfständen, dynamischen Messungen oder Mehrkanalanwendungen können Wägezellen an Messverstärker, Datenlogger oder DAQ-Systeme angebunden werden. Für mobile, schwer zugängliche oder bewegte Anwendungen sind auch drahtlose Lösungen möglich. In besonderen Umgebungen können zudem eigensichere oder faseroptische Auswertesysteme eingesetzt werden.
Welche Anschluss- und Auswertemöglichkeit am besten geeignet ist, hängt von Messbereich, Genauigkeit, Dynamik, Kabellänge, Umgebungsbedingungen, Anzahl der Messstellen, gewünschter Anzeige, Steuerungsanbindung und Kalibrieranforderung ab.
Mit den Wägezellen von Althen lassen sich sehr unterschiedliche Wägebereiche abdecken — von kleinen Kräften und Gewichten im g-Bereich bis zu industriellen Hochlastanwendungen mit mehreren hundert Tonnen.
Miniaturwägezellen eignen sich für sehr kleine Messbereiche und begrenzte Einbauräume, zum Beispiel in Laborgeräten, Medizintechnik, Robotik oder kompakten Prüfaufbauten. Single-Point-Wägezellen decken typische Plattform- und Tischwaagenanwendungen ab. Biegebalken-, Scherstab- und S-förmige Wägezellen werden für mittlere bis höhere Lastbereiche eingesetzt, etwa in Dosieranlagen, Fördertechnik, Behälterverwiegungen, Prüfständen oder industriellen Wägesystemen.
Für hohe und sehr hohe Lasten stehen zylindrische Wägezellen, Flachprofil-Wägezellen, Lastmessbolzen und Schäkelaufnehmer zur Verfügung. Je nach Ausführung können damit auch Schwerlast-, Silo-, Kran-, Offshore-, Prüfstands- oder Strukturüberwachungsanwendungen realisiert werden.
Der erforderliche Wägebereich sollte immer mit ausreichender Reserve zur maximal auftretenden Last gewählt werden. Neben der Nennlast sind auch Lastspitzen, Dynamik, Krafteinleitung, Montage, Umgebungsbedingungen, Schutzart, Genauigkeitsanforderung und Kalibrierung zu berücksichtigen. Althen unterstützt bei der Auswahl der passenden Wägezelle oder eines kompletten Wägesystems für den jeweiligen Lastbereich.
Die Genauigkeit von Wägezellen und Wägesystemen von Althen hängt von der jeweiligen Anwendung und der gewählten Ausführung ab. Je nach Bauform, Messbereich und Genauigkeitsklasse stehen unterschiedliche Genauigkeiten zur Verfügung — von robusten Industrie-Wägezellen bis zu hochpräzisen Sensoren für Prüfstände, Prozessüberwachung, Laboranwendungen oder qualitätsrelevante Messungen.
Für die tatsächliche Messgenauigkeit ist nicht nur die Wägezelle selbst entscheidend, sondern die gesamte Messkette. Dazu gehören Krafteinleitung, Montage, Lastverteilung, Temperatur, Umgebungsbedingungen, Signalaufbereitung, Anzeige oder Datenerfassung sowie die Kalibrierung. Querkräfte, exzentrische Belastungen, Verspannungen, Vibrationen oder ungeeignete Einbaubedingungen können die Genauigkeit deutlich beeinflussen.
Althen bietet Wägezellen und komplette Wägesysteme mit passender Signalaufbereitung, Anzeige, Auswerteelektronik und Kalibrierung an. Für Anwendungen mit hohen Genauigkeitsanforderungen empfiehlt sich eine anwendungsspezifische Auslegung und Kalibrierung der gesamten Messkette im realen Einsatzbereich. So lässt sich sicherstellen, dass das Wägesystem die geforderte Genauigkeit zuverlässig erreicht.
Ja, Althen bietet neben Standard-Wägezellen auch kundenspezifische Anpassungen und Sonderlösungen an. Je nach Anwendung können zum Beispiel Messbereich, Bauform, Abmessungen, Befestigung, Krafteinleitung, Material, Schutzart, Kabelausführung, Stecker, Ausgangssignal oder Kalibrierung angepasst werden.
Individuelle Anpassungen sind besonders dann sinnvoll, wenn nur wenig Bauraum zur Verfügung steht, besondere Umgebungsbedingungen vorliegen, hohe Lastspitzen auftreten, eine spezielle Montage erforderlich ist oder bestehende Maschinen- und Anlagenkomponenten als Messstelle genutzt werden sollen. Auch drahtlose, eigensichere oder faseroptische Lösungen können je nach Anforderung berücksichtigt werden.
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl, Auslegung und Integration der passenden Wägezelle — von der modifizierten Standardausführung bis zur vollständig kundenspezifischen Messlösung inklusive Signalaufbereitung, Kalibrierung und Zubehör.
Wägezellen sollten in regelmäßigen Intervallen kalibriert werden. Wie häufig eine Re-Kalibrierung erforderlich ist, hängt von der jeweiligen Anwendung, der geforderten Messgenauigkeit, dem Lastkollektiv und den Umgebungsbedingungen ab.
Eine Kalibrierung ist besonders empfehlenswert nach Überlast, Stoßbelastungen, mechanischen Veränderungen, Reparaturen, Umbauten, Austausch von Komponenten, auffälligen Messwertabweichungen oder wenn die Wägezelle unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt wird. Auch Temperaturwechsel, Feuchtigkeit, Verschmutzung, Vibrationen oder aggressive Medien können die langfristige Stabilität des Messsystems beeinflussen.
Für qualitätsrelevante Anwendungen, Prüfstände, Prozessüberwachung oder sicherheitsrelevante Messungen sollte ein festes Kalibrierintervall definiert werden. Häufig wird eine jährliche Überprüfung oder Kalibrierung gewählt; bei hoher Beanspruchung oder besonders hohen Genauigkeitsanforderungen können kürzere Intervalle sinnvoll sein. Wir unterstützen Sie bei der Festlegung geeigneter Kalibrierintervalle und bieten passende Kalibrier- und Prüfleistungen für Wägezellen und komplette Messketten an. Kontaktieren Sie uns!
Für Wägezellen von Althen stehen verschiedene Kalibrieroptionen zur Verfügung. Neue Wägezellen können passend zur Anwendung kalibriert und mit einem Kalibrierzeugnis ausgeliefert werden. Auch bestehende Sensoren und Messsysteme können zur Überprüfung, Justierung und Re-Kalibrierung an Althen gesendet werden.
Althen bietet Werkskalibrierungen und rückführbare Kalibrierungen für Sensoren und Messsysteme an. Dabei werden Abweichungen geprüft, bei Bedarf justiert und die Ergebnisse in einem Kalibrierzertifikat dokumentiert. Neben einzelnen Wägezellen können auch komplette Messketten betrachtet werden, zum Beispiel bestehend aus Wägezelle, Messverstärker, Anzeige, Auswerteelektronik oder Datenerfassung.
Eine Kalibrierung ist besonders wichtig bei qualitätsrelevanten Messungen, Prüfständen, Prozessüberwachung, sicherheitsrelevanten Anwendungen oder wenn Messergebnisse dokumentiert und langfristig vergleichbar sein müssen. Auch nach Überlast, Stoßbelastung, Umbau, Reparatur, Austausch von Komponenten oder auffälligen Messwertabweichungen sollte eine erneute Kalibrierung erfolgen.
Eine gesetzliche Eichung ist von der technischen Kalibrierung zu unterscheiden. Ob eine eichfähige oder geeichte Lösung erforderlich ist, hängt von der Anwendung und den regulatorischen Anforderungen ab, zum Beispiel bei handelsrelevanten Wägevorgängen. Für industrielle Kraft- und Gewichtsmessungen reicht häufig eine passende Kalibrierung mit dokumentierter Rückführbarkeit aus. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der geeigneten Kalibrieroption und bei der Festlegung sinnvoller Kalibrierintervalle.
Die Lebensdauer von Wägezellen hängt von der jeweiligen Anwendung, dem Lastkollektiv, der Einbausituation und den Umgebungsbedingungen ab. Entscheidend sind unter anderem Nennlastreserve, Lastspitzen, dynamische Belastungen, Krafteinleitung, Querkräfte, Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, chemische Einflüsse und die mechanische Montage.
Wird eine Wägezelle innerhalb ihrer spezifizierten Grenzen betrieben, fachgerecht montiert und regelmäßig überprüft oder kalibriert, ist ein langjähriger zuverlässiger Einsatz möglich. Kritisch für die Lebensdauer sind vor allem Überlast, Stoßbelastungen, exzentrische Krafteinleitung, Verspannungen, ungeeignete Schutzart oder aggressive Umgebungsbedingungen.
Für eine hohe Lebensdauer sollte die Wägezelle deshalb nicht dauerhaft am oberen Ende ihres Messbereichs betrieben werden. Wichtig sind eine ausreichende Reserve zur Nennlast, eine passende Schutzart, eine stabile und spannungsarme Montage sowie die richtige Auswahl von Zubehör, Signalaufbereitung und Kalibrierung.
Die passende Wägezellen-Bauform hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Für kleine und mittlere Plattformwaagen, Fördertechnik, Verpackungs- und Abfüllanlagen eignen sich vor allem Single-Point-Wägezellen. Sie sind kompakt, einfach zu integrieren und gleichen außermittige Belastungen innerhalb der zulässigen Plattformgröße besonders gut aus.
Miniaturwägezellen sind die richtige Wahl, wenn nur wenig Bauraum zur Verfügung steht oder sehr kleine Kräfte und Gewichte präzise erfasst werden müssen. Typische Anwendungen sind Medizintechnik, Laborgeräte, Robotik, Automatisierung, Elektronikfertigung, Prüfaufbauten und portable Messsysteme.
S-förmige Wägezellen eignen sich für Anwendungen, in denen Zug- und Druckkräfte gemessen werden, häufig auch bei wechselnden oder dynamischen Lasten. Sie werden unter anderem in Materialprüfungen, Prüfständen, industriellen Wägesystemen, Prozessüberwachung, Fördertechnik, Abfüllanlagen, Behälterverwiegung, Hebetechnik und Strukturüberwachung eingesetzt.
Zylindrische Wägezellen und Kraftaufnehmer werden eingesetzt, wenn hohe Kräfte, robuste Umgebungsbedingungen und kompakte Kraftmessung zusammenkommen. Sie eignen sich zum Beispiel für Maschinen- und Anlagenbau, Press- und Montagekräfte, Prozessüberwachung, Zug-/Druckprüfstände, Kalibrieraufgaben, Strukturtests und Hochlastanwendungen.
Biegebalken- und Scherstab-Wägezellen sind eine bewährte Lösung für industrielle Wägeanwendungen mit hoher Genauigkeit und guter Seitenkraftstabilität. Sie passen besonders gut zu Plattformwaagen, Bodenwaagen, Dosierwaagen, Kontrollwaagen, Behälter-, Silo- und Trichterverwiegungen sowie Prozessanlagen.
Flachprofil-Wägezellen werden gewählt, wenn geringe Bauhöhe, hohe Genauigkeit und häufig auch hohe Kräfte gefordert sind. Typische Anwendungen sind Presskraft- und Fügekraftmessung, Prüfstände, Materialprüfung, Werkzeugmaschinen, Spanntechnik, integrierte Industriewaagen, Robotik, Verpackungstechnik und Struktur- oder Lastüberwachung.
Lastmessbolzen und Schäkelaufnehmer eignen sich für Kran-, Hebe-, Rigging-, Offshore-, maritime, Schwerlast- und Sicherheitsanwendungen. Lastmessbolzen können vorhandene Bolzen in Hebe- oder Maschinenkomponenten ersetzen; Lastmessschäkel sind sinnvoll, wenn eine Schäkelverbindung gleichzeitig als Messstelle genutzt werden soll.
Drahtlose Wägezellen sind passend, wenn eine feste Verkabelung unpraktisch, störend oder nicht möglich ist. Sie werden häufig bei mobilen, temporären, bewegten oder schwer zugänglichen Messstellen eingesetzt, zum Beispiel bei Hebevorgängen, Schwerlast-Handling, Baustellen, Offshore-Anwendungen, Testaufbauten oder großen Anlagen.
Eigensichere Wägezellen werden benötigt, wenn in explosionsgefährdeten Bereichen gemessen wird. Faseroptische Wägezellen sind eine Option für Anwendungen, bei denen elektrische Sensorik an Grenzen stößt, zum Beispiel bei besonderen Anforderungen an elektromagnetische Verträglichkeit, Isolation oder schwierige Umgebungsbedingungen. Sonder-Wägezellen kommen zum Einsatz, wenn Standardbauformen mechanisch, elektrisch oder messtechnisch nicht ausreichen.
Neben der Bauform sollten immer Nennlast, Messbereich, Genauigkeit, Kraftrichtung, Montage, Krafteinleitung, Umgebungsbedingungen, Schutzart, Ausgangssignal, Kalibrierung und mögliche Lastspitzen berücksichtigt werden. Althen unterstützt bei der Auswahl einer passenden Standard-Wägezelle, einer drahtlosen oder eigensicheren Lösung sowie bei kundenspezifischen Designs und kompletten Messlösungen.