Messsysteme mit 3D Laserscannern

3D-Laserscanner für industrielle Messaufgaben

Mit den 3D-Laserscanning-Systemen von Althen erfassen Sie die Oberflächen und geometrischen Eigenschaften von Werkstücken, Bauteilen und anderen Objekten schnell, präzise und berührungslos. Die optischen Messsysteme liefern dreidimensionale Messdaten, aus denen sich digitale 3D-Modelle erstellen und geometrische Merkmale analysieren lassen.

Unsere 3D-Laser-Messsysteme eignen sich sowohl für die Digitalisierung von Werkstücken und Prototypen als auch für die automatisierte Geometrieprüfung in industriellen Fertigungsprozessen. Je nach Anwendung ermöglichen sie die Erfassung komplexer Oberflächen, die Bestimmung geometrischer Abmessungen und die Überwachung von Formabweichungen.

• Berührungslose Erfassung dreidimensionaler Oberflächen und Konturen
• Erstellung von 3D-Punktwolken und digitalen 3D-Modellen
• Für industrielle Geometriemessung, Qualitätskontrolle und CNC-Anwendungen

Wie funktioniert ein 3D-Laserscanning-System?

Beim 3D-Laserscanning wird die Oberfläche eines Messobjekts mithilfe eines Lasersensors punkt- oder linienweise abgetastet. Je nach Messverfahren wird beispielsweise eine Laserlinie auf das Objekt projiziert und das reflektierte Licht von einem optischen Empfänger erfasst.

Bei der Lasertriangulation lässt sich aus der Position des reflektierten Laserlichts die Entfernung zur Objektoberfläche bestimmen. Durch die Bewegung des Sensors oder des Messobjekts werden aufeinanderfolgende Messprofile aufgenommen und zu einem dreidimensionalen Datensatz zusammengesetzt.

Die erfassten XYZ-Koordinaten bilden eine 3D-Punktwolke, welche die Oberflächengeometrie des Messobjekts digital beschreibt. Aus diesen Daten können beispielsweise 3D-Computermodelle erstellt, geometrische Parameter berechnet oder Abweichungen von vorgegebenen Sollmaßen überprüft werden. Abhängig vom Messsystem lassen sich die erfassten Daten für CAD/CAM-Anwendungen, die Qualitätskontrolle oder weitere industrielle Auswertungen nutzen.

Welche Vorteile bieten Messsysteme mit 3D-Laserscannern?

• Präzise 3D-Oberflächenmessung: Hochauflösende Erfassung dreidimensionaler Geometrien, Konturen und Oberflächenstrukturen.
• Berührungslose Messung: Keine mechanische Belastung des Messobjekts, auch bei empfindlichen oder komplexen Oberflächen.
• Schnelle Datenerfassung: Effiziente Aufnahme zahlreicher Messpunkte zur Digitalisierung und Analyse von Werkstücken.
• Digitale Weiterverarbeitung: Bereitstellung dreidimensionaler Messdaten für Konstruktion, Geometrieprüfung und CAD/CAM-Anwendungen.
• Automatisierte Qualitätskontrolle: Erkennung geometrischer Abweichungen und Überwachung relevanter Bauteilmerkmale.
• Flexible Systemintegration: Anpassung der Messsysteme an bestehende Maschinen, Fertigungsanlagen und individuelle Messaufgaben.

Worauf kommt es bei der Auswahl eines 3D-Laserscanners an?

Bei der Auswahl eines geeigneten 3D-Laser-Messsystems sind insbesondere die Größe und Oberflächenbeschaffenheit des Messobjekts, die erforderliche Genauigkeit sowie die gewünschte Geschwindigkeit der Datenerfassung entscheidend.

• Messbereich und Messfeld: Das Messsystem muss auf die Abmessungen des Objekts und die zu erfassenden Oberflächenbereiche abgestimmt sein.
• Auflösung und Messgenauigkeit: Je nach Messaufgabe sind eine hohe Punktdichte und eine präzise Erfassung geometrischer Details erforderlich.
• Oberflächeneigenschaften: Material, Farbe, Reflexionsverhalten und Oberflächenstruktur können die Qualität der optischen Messung beeinflussen.
• Scangeschwindigkeit: Bei bewegten Objekten oder automatisierten Produktionsprozessen spielt die Geschwindigkeit der Messdatenerfassung eine wichtige Rolle.
• Datenverarbeitung und Integration: Je nach Anwendung sollten auch die verfügbaren Datenformate, Auswertungsmöglichkeiten sowie die Integration in CNC-Maschinen oder industrielle Prüfanlagen berücksichtigt werden.