Messysteme zur Bestimmung der Geometrie

Optische Geometriemesssysteme für industrielle Messaufgaben

Mit den Geometriemesssystemen von Althen erfassen und überprüfen Sie geometrische Merkmale von Bauteilen, Werkstücken und anderen Objekten schnell, präzise und berührungslos. Die optischen Messsysteme ermöglichen die kontaktlose Vermessung von Abmessungen, Konturen und weiteren geometrischen Parametern – auch bei kleinen, empfindlichen oder komplex geformten Objekten.

Unsere Laser-Messsysteme zur Geometriebestimmung eignen sich für vielfältige Messaufgaben in der industriellen Fertigung, Qualitätskontrolle und Forschung. Sie unterstützen die zuverlässige Überprüfung geometrischer Eigenschaften und helfen dabei, Maßabweichungen frühzeitig zu erkennen. Je nach Anwendung bieten wir standardisierte oder individuell angepasste Messlösungen.

• Messbereich: 0,02 bis 53 mm, abhängig vom Messsystem
• Berührungslose Erfassung geometrischer Parameter
• Für industrielle Vermessungs- und Prüfaufgaben

Was sind Geometriemesssysteme?

Geometriemesssysteme dienen der präzisen Bestimmung geometrischer Eigenschaften von Objekten und Bauteilen. Dazu gehören beispielsweise Abmessungen, Abstände, Konturen und Formmerkmale. Die erfassten Messdaten ermöglichen eine objektive Beurteilung der Bauteilgeometrie und bilden die Grundlage für die Qualitätsprüfung und Prozessüberwachung.

Wie funktioniert die berührungslose Geometriemessung?

Optische Geometriemesssysteme nutzen Licht zur Erfassung geometrischer Informationen. Je nach eingesetzter Technologie werden beispielsweise Laserstrahlen oder projizierte Laserlinien verwendet, um Abstände, Konturen oder charakteristische Merkmale eines Messobjekts zu bestimmen.

Bei Systemen auf Basis der Lasertriangulation trifft ein Laserstrahl auf die Oberfläche des Messobjekts. Das reflektierte Licht wird von einem optischen Empfänger erfasst. Aus der Position des Lichtsignals lässt sich der Abstand zur Oberfläche berechnen. Werden mehrere Messpunkte oder Profile erfasst, können daraus geometrische Eigenschaften des Objekts abgeleitet werden.

Die Messdaten werden anschließend verarbeitet und ausgewertet. So lassen sich beispielsweise Abmessungen überprüfen, geometrische Merkmale bestimmen oder Abweichungen gegenüber vorgegebenen Referenzwerten erkennen. Welche Messparameter erfasst werden können, hängt von der eingesetzten Sensortechnologie und dem Aufbau des Messsystems ab.

Welche Vorteile bieten optische Geometriemesssysteme?

• Berührungslose Messung: Geometrische Merkmale werden ohne mechanischen Kontakt zum Messobjekt erfasst.
• Präzise Messergebnisse: Optische Sensoren ermöglichen eine hochauflösende Erfassung kleiner Abmessungen und geometrischer Veränderungen.
• Schnelle Datenerfassung: Kurze Messzeiten unterstützen effiziente Prüfabläufe und automatisierte Prozesse.
• Vielseitige Messaufgaben: Je nach System lassen sich unterschiedliche Abmessungen, Konturen und geometrische Parameter bestimmen.
• Schonende Vermessung: Besonders geeignet für empfindliche Bauteile und Oberflächen, die durch eine taktile Messung beeinflusst werden könnten.
• Flexible Integration: Die Messsysteme können entsprechend der jeweiligen Anwendung und den technischen Anforderungen angepasst werden.

Geometriemesssysteme für Ihre individuellen Anforderungen

Ob zur berührungslosen Vermessung kleiner Bauteile, zur Überprüfung geometrischer Merkmale oder zur Integration in automatisierte Prüfprozesse – Althen unterstützt Sie bei der Auswahl eines geeigneten Geometriemesssystems.

Neben standardisierten Lösungen bieten wir auch kundenspezifisch angepasste Messsysteme an. Gemeinsam mit Ihnen stimmen wir die Messtechnik auf die jeweilige Anwendung, die erforderliche Genauigkeit und die Einsatzbedingungen ab.

Sie suchen ein optisches Messsystem für eine spezielle Geometriemessung? Kontaktieren Sie uns – unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der passenden Lösung.

Worauf kommt es bei der Auswahl eines Geometriemesssystems an?

Bei der Auswahl eines geeigneten Messsystems sind neben der Art des Messobjekts insbesondere der Messbereich, die erforderliche Genauigkeit und die zu erfassenden geometrischen Parameter entscheidend.

• Messbereich und Objektgröße: Das Messsystem muss auf die Abmessungen des Messobjekts abgestimmt sein. Je nach Anwendung können kleine geometrische Strukturen oder größere Bauteilbereiche im Mittelpunkt stehen.
• Auflösung und Messgenauigkeit: Die erforderliche Präzision hängt von den vorgegebenen Bauteiltoleranzen ab. Besonders bei kleinen geometrischen Merkmalen sind eine ausreichende Auflösung und eine hohe Wiederholbarkeit wichtig.
• Oberflächenbeschaffenheit: Material, Farbe, Reflexionsverhalten und Oberflächenstruktur können die optische Messung beeinflussen. Deshalb sollte das Messverfahren auf die Eigenschaften des Messobjekts abgestimmt werden.
• Messgeschwindigkeit: Bei automatisierten Prüfprozessen spielen die Messdauer und die Geschwindigkeit der Datenerfassung eine wichtige Rolle.
• Integration und Datenauswertung: Abhängig von der Messaufgabe sind auch die Auswertung der Messdaten sowie die Einbindung in bestehende Prüf- und Fertigungsprozesse zu berücksichtigen.