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Drehmomentmesstechnik maßgeschneidert

Unser Angebot für Sie

Wir bieten Standard-Drehmomentsensoren an, helfen Ihnen aber auch mit kundenspezifischen Designs oder einer kompletten Messlösung.

Rotierende Drehmomentsensoren

Rotierende Drehmomentsensoren (auch Rotationsmoment- oder Torsionssensoren) dienen der präzisen Messung von Drehmoment bzw. Torsion direkt an rotierenden Wellen und Bauteilen – z. B. in Antriebssträngen, Motoren- und Getriebeprüfständen oder in Produktions- und Qualitätssicherungsprozessen. Sie liefern belastbare Messdaten, wenn das Drehmoment unter realen Betriebsbedingungen erfasst werden soll – von statischen Lasten bis zu dynamischen Lastwechseln.

Bei Althen finden Sie rotierende Drehmomentsensoren in verschiedenen Bauformen und mit unterschiedlichen Messmethoden, passend zu Ihrer mechanischen Einbausituation und Ihrem Messkonzept. So lassen sich Messaufgaben im Maschinenbau, in der Automobilentwicklung, in der E-Mobilität oder bei Prüfständen und End-of-Line-Tests zuverlässig umsetzen.

Der passende rotierende Drehmomentsensor für Ihre Anwendung

Rotierende Lösungen werden häufig gewählt, wenn:

Drehmoment unter Drehzahl gemessen werden muss (realitätsnahe Messung am rotierenden System)
hohe Dynamik gefragt ist (Lastwechsel, Beschleunigungs-/Bremsvorgänge, transienter Betrieb)
ein robustes, integrierbares Messsystem benötigt wird (passende Mechanik, Signalaufbereitung, optional Schnittstellen)

Je nach Einsatzfall unterstützen wir Sie auch bei der Auswahl der passenden Messkette (z. B. Signalübertragung, Verstärkung, Datenerfassung), damit Ihre Messwerte nicht nur genau, sondern auch im Gesamtsystem stabil und reproduzierbar sind.

Messung unter realen Betriebsbedingungen

Drehmoment wird direkt im Antriebsstrang erfasst – inkl. Drehzahl, Beschleunigen/Bremsen und realer Lastprofile. Das macht die Ergebnisse praxisnäher als indirekte Abschätzungen oder Messungen „am Gehäuse“.
Hohe Dynamik & Genauigkeit bei Lastwechseln

Rotierende Sensoren eignen sich besonders für transiente Vorgänge (z. B. Drehmomentspitzen, Ripple, Anlaufmomente, Regelvorgänge). Damit sind sie ideal für Prüfstände, NVH/Antriebsanalysen und Effizienztests.
Integration & Prozesssicherheit: kompakt, robust, reproduzierbar

Als integrierbare Komponente liefern sie stabile, wiederholbare Messwerte und lassen sich sauber in Test- und Automationsumgebungen einbinden. Das reduziert Messunsicherheit, vereinfacht Vergleichbarkeit und unterstützt Qualitätssicherung.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

Für eine sichere Auslegung sind typischerweise diese Punkte entscheidend:

Messbereich / Nennmoment (inkl. Überlast- und Sicherheitsreserven)
Drehzahlbereich und gewünschtes Verhalten bei dynamischen Lasten
Mechanische Anbindung (Wellenanschlüsse, Flansche, Einbauraum)
Umgebungsbedingungen (Temperatur, Staub/Feuchte, ggf. Schock/Vibration)
Ausgangssignal & Schnittstellen (analog/digital, Integration in Prüfstand/PLC/DAQ)
Kalibrierung & Rückführbarkeit (Qualitätssicherung, Normen, Audit-Anforderungen)

Typische Anwendungen von rotierenden Drehmomentsensoren

Die wichtigsten Anwendungen für rotierende Drehmomentsensoren sind überall dort, wo Drehmoment direkt an der rotierenden Welle unter realen Lastwechseln gemessen werden soll:

Prüfstände für Motor, Getriebe & Antriebsstrang (Entwicklung, Validierung, Effizienz- und Dauerlauf)
E-Mobility / E-Antriebe: E-Motor, Inverter-Setup, eAxle, Rekuperation, Drehmomentripple
Qualitätssicherung & End-of-Line (EOL) Tests: Funktionsprüfung, Reibmoment-/Anlaufmomentmessung, Vergleich gegen Referenzwerte
Maschinenbau & Produktionsanlagen: Überwachung von Antrieben, Prozessstabilität, Verschleiß-/Zustandsüberwachung
Werkzeug- und Spindeltests (z. B. Schraubsysteme, Fräs-/Bohrspindeln): Drehmomentverlauf, Regelgüte, Überlastspitzen
Pumpen, Kompressoren, Lüfter: Leistungsaufnahme, Wirkungsgrad, Kennlinienmessung
Windenergie & Rotorsysteme: Drehmoment-/Leistungsanalyse im Antriebsstrang (Prüfstand und Feldtest)
Robotik & Automatisierung: Antriebs- und Achscharakterisierung, Regelungstests, Lastprofile
Forschung & Hochschullabore: Modellvalidierung, Tribologie/Reibmoment, Material- und Komponentenprüfungen