Lastmessbolzen & Schäkelaufnehmer

Lastbolzen & Lastschäkel

Kraftmessbolzen und Kraftmessschäkel sind beides Arten von Kraftmessdosen, die zur Messung von Zug- oder Druckkräften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Lastmessbolzen haben die Form eines Stifts oder Zylinders und werden in der Regel in einem mechanischen System platziert, auf das eine Kraft ausgeübt wird. 

Lastmessbolzen (Load Pins) und Lastmessschäkel (Load Shackles) sind zentrale Komponenten, wenn Kräfte in Hebevorgängen und Wägeanwendungen präzise erfasst werden sollen. Sie lassen sich in unterschiedlichste Anschlag- und Rigging-Konfigurationen integrieren und liefern zuverlässige Lastwerte – für mehr Sicherheit, Transparenz und Effizienz im industriellen Betrieb. Unser umfassendes Sortiment kombiniert moderne Sensortechnologie mit robuster Bauweise und bietet auch in anspruchsvollen Umgebungen eine stabile und präzise Messleistung.

Passende Lösungen für Ihre Anwendung

Ein wesentlicher Vorteil unserer Lastmessbolzen und Lastmessschäkel ist ihre hohe Flexibilität:
Lastmessbolzen ersetzen vorhandene Bolzen in Kranen, Hebezeugen oder Vorrichtungen und ermöglichen so eine Echtzeit-Lastüberwachung – meist ohne aufwendige Umbauten. Lastmessschäkel bieten eine besonders robuste Verbindungslösung, die Lasten nicht nur sicher aufnimmt, sondern gleichzeitig zuverlässig misst. Beide Varianten sind für hohe Lasten und harte Einsatzbedingungen ausgelegt und liefern konstant genaue Messwerte. Mit verschiedenen Ausführungen und Ausgangssignalen lassen sich die Systeme nahtlos in bestehende Mess- und Überwachungslösungen integrieren – für höhere Prozesseffizienz und bessere Datenqualität. Ob Lastüberwachung beim Heben oder Kraftmessung in Prüfaufbauten: Wir bieten die passende Lösung für Ihre Anforderungen.

Anwendungen für Lastmessbolzen & Lastmessschäkel

Lastmessbolzen eignen sich besonders, wenn ein vorhandener Bolzen in Kran- oder Hebekomponenten direkt ersetzt werden soll und die Messung kompakt im Bauteil integriert sein muss. Lastmessschäkel sind ideal, wenn ohnehin eine Schäkelverbindung verwendet wird oder wenn eine flexibel umrüstbare, robuste Verbindungslösung mit integrierter Messfunktion gefragt ist.

• Kran- und Hebetechnik (Industrie & Baustelle)
  Echtzeit-Lastüberwachung an Kränen, Winden, Hubwerken und Anschlagmitteln – z. B. zur Überlastvermeidung und Dokumentation.
• Rigging, Anschlagmittel und Hebezeuge
  Messung von Zugkräften in Schäkelverbindungen, Traversen, Ketten-/Seilaufhängungen – besonders, wenn eine „messende Verbindung“ gefragt ist.
• Offshore, Windenergie & maritime Anwendungen
  Lastmessung bei Montage, Service und Transport (z. B. Komponentenhandling, Seilzüge, Hebeoperationen) – häufig mit korrosionsbeständigen Ausführungen.
• Hafen, Logistik & Schwerlast-Handling
  Lastkontrolle beim Umschlag von Containern, Schwergut und Maschinen – z. B. an Hebegeschirren, Spreadern oder Spezialaufnahmen.
• Bergbau, Stahl- und Schwerindustrie
  Überwachung von Hebe- und Zuglasten in rauer Umgebung (Staub, Vibration, hohe Lastwechsel) – zur Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit.
• Prüftechnik & Teststände
  Kraftmessung in Zugversuchen, Struktur- und Belastungstests, Abnahmen von Hebezeugen/Anschlagmitteln – oft für reproduzierbare und dokumentierbare Messungen.
• Bühnen-, Event- und Temporärbauten
  Lastüberwachung an Truss-Systemen, Motorzügen und Rigging-Punkten – zur Einhaltung zulässiger Lasten und für Sicherheitsnachweise.

Auswahlkriterien für Lastmessbolzen & Lastmessschäkel

Damit die Lösung optimal zu Ihrer Anwendung passt, sollten Sie folgende Punkte berücksichtigen:

• Nennlast (Load Capacity): Definieren Sie die maximale Last, die Bolzen oder Schäkel sicher aufnehmen und messen muss. Eine korrekte Auslegung ist entscheidend, um Überlast, Schäden und Messfehler zu vermeiden.
• Messgenauigkeit: Prüfen Sie Spezifikationen zu Genauigkeit und Empfindlichkeit. Gerade bei sicherheitskritischen Hebeanwendungen sind präzise Messwerte essenziell.
• Umgebungsbedingungen: Berücksichtigen Sie Temperatur, Feuchtigkeit sowie mögliche Einwirkungen durch Chemikalien, Staub oder Salznebel. Eine passende Ausführung erhöht Zuverlässigkeit und Lebensdauer.
• Ausgangssignal (Output Type): Wählen Sie ein Signalformat (z. B. Spannung, 4–20 mA oder digital), das zu Ihren bestehenden Monitoringsystemen und zur Datenerfassung passt.
• Material und Konstruktion: Achten Sie auf robuste Werkstoffe (z. B. Edelstahl oder hochfeste Legierungen) und eine geeignete Oberflächen-/Korrosionsbeständigkeit, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen.

Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, wählen Sie die passende Lösung für zuverlässige und präzise Lastmessung in Hebe- und Wägeanwendungen.