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Faseroptische Positionssensoren
Faseroptische Positionssensoren sind moderne Messsysteme, die mithilfe von Lichtübertragung lineare Verschiebungen und Positionen hochgenau erfassen. Durch die Detektion von Änderungen der Lichtintensität oder -phase bei Bewegung eines Objekts bieten diese Sensoren hohe Empfindlichkeit und zuverlässige Messergebnisse. Unser Portfolio eignet sich besonders für Anwendungen in rauen Umgebungen oder in Bereichen mit elektromagnetischen Störungen (EMI) – ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive und Fertigung.
Robuste und vielseitige Aufnehmer
Diese Sensoren sind unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Einflüssen und liefern damit auch in störbehafteten Umgebungen stabile Messwerte. Ihr kompaktes und leichtes Design erleichtert die Integration in unterschiedlichste Systeme. Zudem sind sie für extreme Bedingungen ausgelegt – etwa hohe Temperaturen oder korrosive Umgebungen – und gewährleisten dadurch einen zuverlässigen Betrieb. Ob in Robotik, Automatisierung oder sicherheitskritischen Anwendungen: Unsere faseroptischen Positionssensoren bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.
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Unempfindlich gegenüber elektromagnetischen StörungenFaseroptische Positionssensoren arbeiten zuverlässig in Umgebungen mit hoher elektrischer Störbelastung – dort, wo klassische Sensoren an Grenzen stoßen.
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Kompakt und leichtDie kompakte Bauweise ermöglicht eine einfache Integration ohne zusätzliches Gewicht oder Bauraum – ideal für beengte Einbauverhältnisse.
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Robust in rauen UmgebungenAusgelegt für extreme Temperaturen, Feuchtigkeit und korrosive Bedingungen – für zuverlässige Messungen in anspruchsvollen Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automotive und Fertigung.
Auswahlkriterien für faseroptische Positionssensoren
Bei der Auswahl eines faseroptischen Positionssensors sollten Sie folgende Punkte berücksichtigen, um optimale Leistung und Kompatibilität sicherzustellen:
- Messbereich: Definieren Sie den benötigten Bereich der linearen Verschiebung. Der Sensor sollte den gesamten Bewegungsbereich präzise abdecken.
- Empfindlichkeit und Auflösung: Prüfen Sie Sensitivität und Auflösung. Für hochpräzise Anwendungen empfiehlt sich ein Sensor, der exakt zu Ihren Genauigkeitsanforderungen passt.
- Umgebungsbedingungen: Bewerten Sie Einsatzbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Belastung. Bestätigen Sie die Eignung für Ihre Umgebung, auch wenn faseroptische Sensoren grundsätzlich sehr robust sind.
- Kabellänge und Flexibilität: Achten Sie auf die passende Faserlänge für Ihr Layout sowie ausreichende Flexibilität für eine einfache Installation.
- Ausgangssignal / Schnittstelle: Stellen Sie sicher, dass der Output (z. B. analog, digital oder Protokolle wie RS-232 oder CAN) zu Ihren Steuerungs- und Datenerfassungssystemen passt.
- Baugröße und Montage: Prüfen Sie Abmessungen und Montageanforderungen, damit der Sensor in Ihren verfügbaren Bauraum passt und sicher befestigt werden kann.
- Reaktionszeit: Für dynamische Prozesse mit Echtzeitregelung ist eine kurze Antwortzeit entscheidend – wählen Sie entsprechend schnelle Sensoren.
Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig bewerten, finden Sie den faseroptischen Positionssensor, der Ihre Anforderungen am besten erfüllt – für zuverlässigen Betrieb und präzise Wegmessung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere faseroptischen Positionssensoren zu erfahren und die passende Lösung für Ihre Messaufgabe zu finden.
Anwendungen für faseroptische Positionssensoren
Faseroptische Positionssensoren eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen EMV-Störungen, extreme Umweltbedingungen oder hohe Sicherheits- und Präzisionsanforderungen klassische Sensorik an Grenzen bringen:
- EMV-kritische Umgebungen (starke elektromagnetische Felder)
Z. B. in der Nähe von großen Motoren, Umrichtern/Antriebsreglern, Schweißanlagen oder Hochspannungsbereichen – dort liefern faseroptische Systeme stabilere Signale. - Raues Umfeld und schwierige Betriebsbedingungen
Anwendungen mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Schmutz/Staub oder korrosiven Medien (z. B. chemienahe Anlagen, Offshore-/Küstenumfeld, Prüfstände). - Luft- und Raumfahrt
Für gewichtssensitive Systeme und zuverlässige Positions-/Wegmessung in anspruchsvollen Umgebungen, z. B. in Aktuatoren, Klappen- oder Mechaniksystemen. - Automatisierung & Maschinenbau
In Robotik, Linearsystemen und Produktionsanlagen für präzises Positionsfeedback, besonders wenn Robustheit und geringe Ausfallzeiten entscheidend sind. - Sicherheitskritische oder störanfällige Messstellen
Wenn Signalqualität und Betriebssicherheit oberste Priorität haben (z. B. Monitoring/Überwachung, kritische Bewegungsabläufe, Anlagen mit hoher Verfügbarkeit). - Beengte Einbausituationen
Dank kompakter, leichter Bauform ideal, wenn wenig Platz vorhanden ist oder bewegte Kabelwege klein und flexibel bleiben müssen.