Sensor- und Messlösungen für den Maschinenbau

Im Maschinenbau sind Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend. Ob in der Entwicklung, Qualitätssicherung oder in der Serienproduktion – exakte Messdaten sind die Grundlage für sichere Prozesse und innovative Produkte. Althen bietet Sensoren, Messsysteme und Komplettlösungen, die speziell für den Maschinenbau entwickelt oder angepasst werden.

Ob Chemieindustrie, Lebensmittel-, Kunstoff-, Metall-, Holz-, Papier- oder Textilverarbeitung - unsere Systeme erfassen Kraft, Druck, Drehmoment, Temperatur, Weg, Vibrationen und mehr – für eine optimale Steuerung, Überwachung und Dokumentation Ihrer Prozesse.

Kundenspezifische Anwendungen im Maschinenbau

Zugkraftmessung in Papiermaschinen

Bei der Papierverarbeitung ist die präzise Steuerung der Bahnspannung entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Hier kommen zylindrische Kraftaufnehmer zum Einsatz, um die Zugkraft direkt in den Walzenlagern zu messen (zylindrischer Kraftaufnehmer ALF214). Die Echtzeitüberwachung der Zugspannung gewährleistet eine gleichmäßige Materialführung und verhindert Risse und Produktionsfehler. Dank ihrer robusten Bauweise sind sie auch unter hohen Belastungen und in rauen Industrieumgebungen zuverlässig im Einsatz.

Zylindrische Kraftaufnehmer

Klemkraftüberwachung in Abfüllmaschinen

Eine präzise Kraftregelung spielt auch bei Abfüll- und Verpackungsmaschinen eine wichtige Rolle. Hier werden ringförmige Kraftsensoren zur Überwachung der Klemmkräfte eingesetzt (ALF207 Ringkraftmessscheiben). Sie messen die Kräfte, mit denen Behälter fixiert werden, um Beschädigungen zu vermeiden und eine sichere Positionierung während des Abfüllvorgangs zu gewährleisten. Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sich diese Sensoren leicht in bestehende Anlagen integrieren, was die Prozesssicherheit erhöht und Ausfallzeiten reduziert.

Ringförmige Kraftsensoren

Positionsregelung in Spritzgießmaschinen

Bei Spritzgießmaschinen ist die korrekte Positionierung der Werkzeuge ein entscheidender Faktor für die Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit des Prozesses. Hier kommen unter anderem lineare Positionssensoren zum Einsatz, um die Bewegungen des Werkzeugschlittens und der Spritzeinheiten präzise zu überwachen. Diese Sensoren liefern hochauflösende Positionsdaten, die für eine präzise Steuerung der Maschine erforderlich sind, und tragen so zur Prozessoptimierung, verbesserten Produktqualität und Reduzierung von Ausschuss bei.

Lineare Positionssensoren

Druckmessung in Leergutautomaten

Drucksensoren werden in Sortiermaschinen und Rücknahmeautomaten eingesetzt, um den Luft- oder Hydraulikdruck in Antriebs- und Trenneinheiten zu überwachen (Drucksensor AP-0010-G-Z547). Sie gewährleisten eine zuverlässige Erkennung von Flaschenbewegungen und einen sicheren Betrieb von pneumatischen Greif- oder Trennmechanismen. Dank ihrer hohen Messgenauigkeit und kompakten Bauweise liefern diese Sensoren auch unter beengten Einbaubedingungen präzise Echtzeitdaten, gewährleisten Prozesssicherheit und reduzieren Störungen während des Betriebs.

Industrielle Druckaufnehmer

Zylinderdruckmessung in Mischmaschinen

ATEX-Drucksensoren werden in Misch- und Knetmaschinen eingesetzt, um den Hydraulikdruck in den Zylindern zu überwachen. Sie messen präzise die Druckbedingungen, die zum Pressen und Bewegen der Mischwerkzeuge erforderlich sind (Standard-Druckmessumformer AGS4200). Dank ihrer explosionsgeschützten Bauweise eignen sich diese Drucksensoren ideal für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, wie sie beispielsweise bei der Verarbeitung von chemischen oder staubigen Materialien auftreten, und gewährleisten so einen sicheren und kontrollierten Mischprozess.

Eigensichere Druckaufnehmer

Lagerüberwachung mit Schwingungssensoren

Vibrationssensoren werden in unmittelbarer Nähe zum Lagerort eingesetzt, um den Zustand von Wälz- und Gleitlagern zu überwachen. Sie erfassen Schwingungen und ermöglichen die frühzeitige Erkennung typischer Schäden wie Unwuchten, Ausrichtungsfehler oder Verschleiß (Serie PCC420A – Vibrationssensoren). Die Daten werden zur Grenzwertüberwachung oder Analyse im Frequenzbereich verwendet und können in bestehende Wartungssysteme integriert werden. Dies unterstützt die zustandsorientierte oder vorausschauende Wartung – für höhere Verfügbarkeit und geringere Wartungskosten.

MEMS-Inklinometer

Produktkategorien

Zylindrische Kraftaufnehmer

Messbereich 30N bis 5MN
Genauigkeit von 0,5% bis 0,05%
Messung von Seitenlasten und Biegung

Zu den Produkten

Ringförmige Kraftaufnehmer

Messbereich 7,5kN bis 4MN
Für die Prüfung von Kabeln und Bolzen
Geringe Hysterese und Nichtlinearität

Zu den Produkten

Industrielle Druckaufnehmer

Messbereich -1 bis 10.000 bar
Preiswerte Standard-Aufnehmer
In zahlreichen Optionen verfügbar

Zu den Produkten

Eigensichere Druckaufnehmer

Messbereich 0 bis 1.600 bar
ATEX-Zulassung
Langlebig, stabil, zuverlässig und genau

Zu den Produkten

Lineare Inkrementaldrehgeber

Messbereich 50 mm bis 2.000 mm
Positionsrückmeldung in elektr. Signalen
Auflösung bis zu 2,5 µm

Zu den Produkten

Drehimpulsgeber

Auflösung von 5 Bit bis 2/36.000 Impulse/Umdrehung
Umwandlung der Winkelposition in analoge / digitale Daten

Zu den Produkten

Vibrationsaufnehmer für allgemeine Anwendungen

Messbereich 5 g bis 1.000 g
Rauschen von 1,4 mg bis 0,1 µg
Für die industrielle Überwachung

Zu den Produkten

Magnetostriktive lineare Positionssensoren

Messbereich 100 mm bis 2.000 mm
Temperatur-, schock- und vibrationsbeständig
Verschleiß- und wartungsfrei

Zu den Produkten

MEMS-Inklinometer

Messbereich von ±1° bis ±90°
Genauigkeit/Auflösung bis zu 0,001°
Ein- und zweiachsige Konfigurationen

Zu den Produkten

Intelligente Zustandsüberwachung von Maschinen

Drahtlose Messknoten zur Messung von dreiachsigen Schwingungen und Oberflächentemperaturen
Für rotierende Geräte wie Pumpen, Motoren und Kompressoren
Gateway für die Kommunikation zur Übertragung von Daten in die Cloud

Zu den Produkten

Sensorlösungen in Top-Qualität

In Produkt und Prozess
Langfristige Partnerschaft

In Produkt und Prozess
Umfassendes Know-how

Bewährte Erfolgsbilanz über 75 Jahre
Innovative und neue Projekte

Modernste Produkte und Entwicklungen

Haben Sie Fragen?

Wir beraten Sie gerne rund um unsere Produktpalette für den Maschinenbau!

Andrea Volkenborn

Technical Sales Engineer

info@althen.de +49 (0)6195 7006 0

Warum ist Althen Ihr perfekter Partner für Sensor- und Messtechnik im Maschinenbau?

Langjährige Expertise & herstellerneutrale Beratung
Althen blickt auf über 45 Jahre Erfahrung zurück und bietet fundierte, herstellerneutrale Beratung. Das garantiert, dass Sie exakt die Sensorlösung erhalten, die Ihre Anwendung benötigt – ohne Herstellerbindung.
Kundenspezifische und standardisierte Lösungen
Ob Standard‑Sensor oder vollständig individualisierte Lösung: Althen entwickelt und produziert OEM‑Sensoren, Test‑&‑Measurement‑Module und IIoT‑Sensorik. Ihre Anforderungen fließen direkt in die Fertigung ein – mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit gemäß ISO 9001.
Turn‑Key Messsysteme für industrielle Anwendungen
Mit Plug‑and‑Play‑Systemen wie Vibrations‑, Neigungs‑ oder Wiegesystemen (z. B. VibroLine, Vibromatix, mobile Wägelösungen) liefert Althen schlüsselfertige Komplettlösungen – exakt abgestimmt auf komplexe Maschinenszenarien.
Robuste Sensorik für den harten Einsatz
Althen-Sensoren – etwa Vibrationsaufnehmer – sind in Edelstahlgehäuse gefertigt, häufig mit IP 67-Schutz und integriertem Ladungsverstärker. Sie eignen sich für hohe Schwingungen, extreme Frequenzen oder sogar Tauchbetrieb – ideal für anspruchsvolle Maschinenumgebungen.
IIoT-Kompetenz & Zustandsüberwachung
Für moderne Maschinen ist Althen der Partner für drahtlose Zustandsüberwachung: Batteriebetriebene Sensorknoten, Mesh-Netzwerk, robuste Gateways und Dashboards ermöglichen das einfache Nachrüsten Ihrer Anlagen – ohne tiefgreifende Infrastrukturveränderung.
Umfassender Service & Support
Althen stellt nicht nur Sensoren und Systeme bereit, sondern begleitet Sie durch Beratung, Prototyping, Kalibrierung, Schulung und auch Vermietung. Alles aus einer Hand – zuverlässig, transparent, kostenbewusst.

Unsere Kunden

Exkurs: Induktive ATEX-Wegaufnehmer in Offshore- und Chemieanlagen

In Offshore-Plattformen und chemischen Anlagen herrschen extreme Anforderungen: explosionsgefährdete Zonen, hohe Luftfeuchtigkeit, aggressive Medien und starke Temperaturwechsel. Hier kommen eigensichere, induktive Wegaufnehmer zum Einsatz, um lineare Bewegungen und Positionen präzise und sicher zu überwachen – ohne die Gefahr von Zündquellen.

Typische Anwendungen:

Positionsüberwachung von Ventilen, Schiebern und Kolben in hydraulischen oder pneumatischen Systemen
Hubwegkontrolle in Regelarmaturen
Verfahrwegmessung in Pumpen- und Fördersysteme

Vorteile induktiver Wegaufnehmer:

Berührungslose Messung, verschleißfrei und wartungsarm
Robuste Bauweise, beständig gegen Chemikalien, Staub und Feuchtigkeit
Hohe Messgenauigkeit selbst in rauer Umgebung

Eigensicherheit für den Betrieb in Ex-Zonen

Die ATEX-Zertifizierung ist hierbei entscheidend, da sie sicherstellt, dass die Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen sind. So wird verhindert, dass selbst bei Störungen eine Zündquelle entsteht – ein essenzieller Faktor für die Betriebssicherheit in Öl-, Gas- und Chemieanwendungen. Zusätzlich finden diese Sensoren auch Anwendung in Bohranlagen, Prozessindustrie, sowie in sicherheitskritischen Bereichen der Energie- und Rohstoffförderung.

Exkurs: Vibrationsüberwachung im Maschinenbau

Vibrationsüberwachung ist ein zentrales Element im modernen Maschinenbau, um ungeplante Stillstände, Lagerschäden und Effizienzverluste frühzeitig zu erkennen und zu verhindern. Ob in der Anlagenüberwachung ganzer Fertigungslinien oder bei der Zustandskontrolle einzelner Komponenten wie Pumpen, Antriebe oder Turbinen – Vibrationssensorik liefert verlässliche Daten für Condition Monitoring und Predictive Maintenance.

Anwendungsfelder und Technologien

Unsere Kunden setzen Sensorlösungen wie Kraft-, Weg-, Druck- oder Vibrationssensoren ein, um physikalische Größen präzise zu erfassen und in Steuerungssysteme zu integrieren. Diese Messwerte dienen unter anderem der Zustandsüberwachung von Komponenten, der Regelung mechanischer Prozesse oder der Analyse im Prüfstandsbetrieb.

Besonders gefragt sind robuste Sensoren, die sich in bestehende Maschinen integrieren lassen, hohe Messdynamik aufweisen und elektrisch wie mechanisch anpassbar sind. Anwendungen wie LVDTs für Linearbewegungen, DMS-basierte Kraftaufnehmer, IEPE-Vibrationssensoren oder Drucksensoren für hydraulische Systeme ermöglichen eine zuverlässige Überwachung und Regelung auch unter rauen Umgebungsbedingungen. Im Kontext der Digitalisierung gewinnen zudem drahtlose Sensorik und Condition-Monitoring-Systeme an Bedeutung – insbesondere für Retrofit-Lösungen und die Einbindung in IIoT-Plattformen.