Differenzdruckaufnehmer

Differenzdruckaufnehmer für präzise Drucküberwachung

Unsere Differenzdrucksensoren (auch als Drucktransmitter oder Druckaufnehmer bekannt) messen den Druckunterschied zwischen zwei Punkten innerhalb eines Systems. Dadurch liefern sie direkte Hinweise auf Durchflussmenge, Füllstand oder andere prozesskritische Variablen, die vom Druckgefälle abhängen. Sie werden häufig zur Messung sehr niedriger Differenzdrücke eingesetzt. 

Diese Sensoren sind unverzichtbar in Anwendungen, bei denen eine genaue Überwachung von Druckdifferenzen erforderlich ist – beispielsweise bei der Filterüberwachung, der Druckmessung in Lüftern und Gebläsen oder zur Analyse der Strömungsdynamik in Rohrleitungssystemen.

Durch die Erkennung feinster Druckveränderungen tragen Differenzdrucksensoren dazu bei, die Systemeffizienz zu erhöhen, Leckagen oder Verstopfungen frühzeitig zu erkennen und durch optimierte Prozesssteuerung Energie zu sparen. In modernen Industrieanlagen liefern sie zuverlässige, auswertbare Daten für Automatisierung, Qualitätssicherung und Energieeffizienz.

Lösungen für industrielle und kommerzielle Anwendungen

Unsere Differenzdrucksensoren sind so konzipiert, dass sie den unterschiedlichsten Anforderungen in Industrie- und OEM-Anwendungen gerecht werden. Mit Varianten für verschiedene Druckbereiche, medienresistente Materialien und unterschiedliche Ausgangssignale lassen sich die Sensoren flexibel anpassen – von Niederdruckanwendungen bis hin zu Hochdrucksystemen.

Die Sensoren sind einfach zu installieren und problemlos in bestehende Systeme integrierbar. Sie liefern präzise und kontinuierliche Messdaten, unterstützen eine effiziente Anlagensteuerung und tragen dazu bei, Druckungleichgewichte und daraus resultierende Störungen zu vermeiden – für einen reibungslosen und sicheren Betrieb Ihrer Prozesse.
 

Worauf Sie bei der Auswahl eines Differenzdrucksensors achten sollten

1. Messbereich vollständig abdecken

Wählen Sie einen Sensor, der den gesamten Differenzdruck Ihrer Anwendung präzise erfassen kann – inklusive Schutz gegen Überdruck.

2. Genauigkeit im Blick behalten

Achten Sie auf die erforderliche Genauigkeit und Auflösung, insbesondere bei sensiblen Anwendungen wie Durchflussmessung oder Filterüberwachung.

3. Materialverträglichkeit prüfen

Die medienberührenden Teile des Sensors müssen mit den verwendeten Flüssigkeiten oder Gasen chemisch kompatibel sein – besonders bei korrosiven Medien entscheidend.

4. Umgebungsbedingungen berücksichtigen

Stellen Sie sicher, dass der Sensor den thermischen und chemischen Bedingungen Ihrer Anwendung standhält. Temperaturkompensation ist bei stark schwankenden Bedingungen von Vorteil.

5. Passendes Ausgangssignal wählen

Ob analog (z. B. 4–20 mA, 0–10 V) oder digital (z. B. I²C, CAN, Modbus) – das Signalformat muss sich nahtlos in Ihr System integrieren lassen.

6. Mechanische Integration sicherstellen

Der Sensor sollte in Größe, Gehäuseform und Befestigungsart zu Ihrer Anwendung passen, um eine reibungslose Installation zu ermöglichen.

7. Energieverbrauch beachten

In energieempfindlichen oder batteriebetriebenen Anwendungen sind stromsparende Sensorlösungen entscheidend für eine lange Laufzeit.

Berücksichtigen Sie diese Punkte bei der Auswahl, um eine zuverlässige und präzise Messlösung für Ihre Anwendung zu finden. Unser Team technischer Experten hilft Ihnen gerne, den richtigen Differenzdrucksensor für Ihr Projekt oder System zu finden – individuell, lösungsorientiert und herstellerunabhängig.